統合的なアプローチ
「つぎはぎだらけ」の情報システムの集合体をPlexに置き換えることで、JSCは多くのビジネス目標を達成しました。完全に統合されたSaaS ERPソリューションであるPlexにより、同社は継続的なITメンテナンスコストの削減、生産データおよびビジネスデータへのアクセス性の向上、製品品質の改善、生産性と在庫の可視性の向上、そして戦略目標をより良くサポートするためのリソースの再配置を実現しました。
「ミッションクリティカルなデータは、常にアクセス可能で、安全かつセキュアです。」
迅速かつ効率的な導入手法により、JSCは生産、顧客への納品、製造オーダーに一切の中断を生じさせることなく、6ヶ月未満でPlexを導入することができました。現在、Jagemann Stampingは、災害回復機能が組み込み型で、リアルタイム情報を提供する、完全に統合された完全なアクセス性を持つシステムの恩恵を享受しています。
一目でわかる
- 12のシステムを1つの統合ソリューションに置き換え、リアルタイム情報を提供。
- ITスタッフの50%をより戦略的な業務に再配置。
- かつて30分かかっていた作業を数回のマウスクリックで実行可能に。
- エネルギー消費と月次ITメンテナンスコストを15%削減。
当社のスタッフ全員がPlexのユーザインターフェイスに非常に迅速に適応しました。直感的で使いやすい設計です。コンピューターを使ったことがない従業員でも、コントロールパネルを操作して生産を記録することに抵抗がありません。
情報のサイロ化なし
JSCは2008年初頭にPlex ERPを導入する以前、異なるプラットフォーム上で異種システムを使用し、様々なパッチ、アップデート、アップグレードの適用に多大な時間を費やし、“スナップショット”プログラムやレポートを手動で作成していました。
これらのシステムには必要な機能が欠けており、多くの従業員がアクセスできず、読みにくい“グリーンスクリーン”の文字ベースのディスプレイを使用し、変更に対する柔軟性がありませんでした。情報は機能別のサイロに存在し、共有場所に情報が保存されることはほとんどありませんでした。
これらのシステムに調整が必要な場合、JSCは専門の開発者を雇い、開発者は“修正”をインストールする際にしばしば生産を中断させていました。
Plex ERPは約12のシステムを1つの完全統合システムに置き換え、その導入はJSCの生産に一切の中断をもたらすことなく実現しました。
改善への道
Plex ERPの導入前、JSCはPatti Nowakを導入プロジェクトマネージャに任命しました。彼女はプレス技術者から企業経営陣まで、あらゆるレベルの従業員による部門横断的なグループを導入チームとしてまとめました。導入全体は6か月未満で完了しました。
効率性とコスト削減
機能が完全に統合されているため、Plex ERPはJSCのユーザに、以前の“サイロ”システムが提供していたものよりも有意義で、タイムリーで、高品質な情報を自動的に提供します。この包括的な問題の見方により、同社は品質をより適切に管理できるようになり、時間を節約し、作業の重複を排除し、手動プロセスを削減しています。
例えば、JSCはロール状の金属をマスターコイルで購入し、それをスリット加工して完成部品にスタンプします。多くの顧客は、完成品をそれが由来するマスターコイルまでトレースし、そのマスターコイルから品質認証を作成することを要求しています。
以前は、従業員はこれらの認証を取得するために3つの異なるシステムの情報をナビゲートする必要があり、大幅な遅延が発生していました。
Plexはシステム全体からトレーサビリティデータをまとめるため、以前は3つのシステムと少なくとも30分の作業を要したものが、現在ではわずか数回のマウスクリックで完了できます。同じ元のマスターコイルを持つすべてのジョブを見つけることは、JSCの古いソフトウェアを使用すると何時間もの作業が必要でした。繰り返しになりますが、Plexを使用すれば、完全なトレーサビリティツリーはわずか数回のマウスクリックで表示されます。
作業指示書
Plexはジョブまたは部品固有の指示を処理し、それらは部品に直接添付されます。また、ワークセンターまたは部品レベルで電子Bulletinを使用したシフト間のコミュニケーションも可能にします。これらの機能により、JSCの品質部門とエンジニアリング部門は部品レベルで基準を設定し、それらを部品情報またはスケジュール型ジョブに添付するだけで、製造現場に即座に伝達できます。また、プレス技術者はプレス性能や部品の問題について互いにBulletinを残すことができるため、常に明確なコミュニケーションの記録が残ります。
「Plexの柔軟性は最大の利点の1つです。」
以前は、このコミュニケーションフローは“スニーカーネットワーク”を通じて管理されていました。誰かが文書を書き出し、印刷し、ランニングシューズを履いて、建物中にコピーを配って回っていました。
Plexは社外のデータセンターで保守されているため、JSCはシステムユーザに基本的なインターネット接続と安価なPCを提供するだけで済みます。
その結果、同社は現在、IT保守コストを約15%削減し、エネルギー消費を削減しています。Plexが採用する業界最先端のセキュリティと災害回復方法により、NowakのようなJSCの管理者は、ミッションクリティカルなデータが常にアクセス性を保ち、安全かつセキュアであることを知り、大きな“安心感”を得ています。
社内リソースのより良い活用
同社はもはや社内でシステム保守を監督する必要がないため、ITスタッフの半数以上を付加価値活動に再配置することができました。これには、同社にUSD 200,000以上の節約をもたらした継続的改善プロジェクトが含まれます。
Plexの導入前、同社のユーザデバイス(コンピュータとプリンタ)対ITスタッフの比率は40対1でした。導入後、その比率は100対1近くまで上昇しました。これは、より少ないスタッフが以前の2倍以上のデバイスを管理およびサポートしていることを意味し、この効率性の向上はJSC経営陣を大いに喜ばせています。
「私たちはUSD 200,000以上の節約をもたらす継続的改善プロジェクトを特定しました。」
使いやすさ
Plexは節約と効率性をもたらしただけでなく、非常に使いやすいため、技術への恐れから同社の以前のシステムの使用を避けていた従業員が、現在では喜んでデータのアクセス、収集、編集に従事し、同社の継続的な成功により完全に貢献しています。
システムの柔軟性は、全体としても個々の機能内でも、Nowakが最大の利点の1つと考えているものです。
彼女は次のように説明しました。「私たちはJSCでのPlexの使用を拡大し続けており、業務とビジネスプロセスを改善する中で、定期的に新しい機能を掘り下げています。」
Jagemann Stamping Companyについて
課題への対応は、フルサービスのウィスコンシン州拠点の金属加工業者であるJagemann Stamping Company(JSC)にとって新しいことではありません。自動車産業の他の多くのサプライヤーと同様に、JSCは技術革新と継続的改善を通じて競争力を維持するために取り組んできました。業界をリードするPlex ERPシステムの導入はその好例です。
業界 金属プレス加工
所在地 Manitowoc, WI
公開 2009年12月1日
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