Jagemann Stamping Company

統合的なアプローチ

JSCは、「つぎはぎだらけ」の情報システムをPlexに置き換えることで、多くのビジネス目標を達成しました。完全に統合されたSaaS ERPソリューションであるPlexにより、同社は継続的なIT保守コストの削減、生産データおよびビジネスデータへのアクセス性の向上、製品品質の改善、生産性と在庫の可視性の向上、そして戦略目標をより適切にサポートするためのリソースの再配置を実現しました。

「ミッションクリティカルなデータは、常にアクセス性が確保され、安全かつセキュアです。」

迅速かつ効率的な導入手法により、JSCは6か月未満でPlexを導入し、生産、顧客への納品、製造オーダーに一切の中断を生じさせませんでした。現在、Jagemann Stampingは、組み込み型の災害回復機能とリアルタイム情報を備えた、完全に統合され、完全にアクセス性の高いシステムの恩恵を享受しています。

情報のサイロ化を解消

2008年初頭にPlex ERPを導入する以前、JSCは異なるプラットフォーム上で類似性のないシステムを使用しており、様々なパッチ、アップデート、アップグレードの適用に多大な時間を費やし、“スナップショット”プログラムやレポートを手動で作成していました。

これらのシステムには必要な機能が欠けており、多くの従業員がアクセスできず、読みにくい“グリーンスクリーン”の文字ベースのディスプレイを使用し、変更に対する柔軟性がありませんでした。情報は機能別のサイロに存在し、共有の場所に情報が保存されることはほとんどありませんでした。

これらのシステムに調整を加える必要がある場合、JSCは専門の開発者を雇い、開発者は“修正”をインストールする際にしばしば生産を中断させていました。

Plex ERPは約12のシステムを1つの完全に統合されたシステムに置き換え、その導入はJSCの生産に一切の中断を生じさせることなく行われました。

改善への道のり

Plex ERPの導入に先立ち、JSCはPatti Nowakを導入プロジェクトマネージャに任命しました。彼女は、プレス技術者から企業経営層まで、あらゆるレベルの従業員による部門横断的なグループを導入チームとしてまとめました。導入全体は6か月未満で完了しました。

効率性とコスト削減

機能が完全に統合されているため、Plex ERPは、以前のサイロ型システムが提供していたものよりも、より意味のあるタイムリーで高品質な情報をJSCユーザに自動的に提供します。この包括的な課題の把握により、同社は品質をより適切に管理しつつ、時間を節約し、作業の重複を排除し、手作業のプロセスを削減できるようになりました。

例えば、JSCはマスターコイルで圧延金属を購入し、それをスリット加工して完成部品に打ち抜いています。多くの顧客は、完成品をそれが由来するマスターコイルまで遡ってトレーサビリティを確保し、そのマスターコイルの品質証明書を提出することを求めています。

以前は、従業員がこれらの証明書を取得するために3つの異なるシステムの情報を調べる必要があり、大幅な遅延が発生していました。

Plexはシステム全体からトレーサビリティデータを集約するため、従来は3つのシステムと少なくとも30分の作業を要していたものが、現在ではわずか数回のマウスクリックで完了できます。同じマスターコイルを起源とするすべてのジョブを見つけるには、JSCの旧ソフトウェアでは何時間もの作業が必要でした。Plexを使えば、完全なトレーサビリティツリーもわずか数回のマウスクリックで確認できます。