HK Metalcraftは精密エンジニアリングと性能製造においてPlexに依存しています

HK MetalcraftのPresidentであるJoshua Hoppは、精密金属プレス加工を専門とする製造業の4代目オーナーです。彼の父親であるRaymondは、業界の誰もが考えもしなかった80年代に、単一の全社的なERPを導入しました。「父は常に新しい技術を受け入れていました。私が知る中で最初に携帯電話を持った人の一人でした。」

それから約30年後、かつて最先端だったそのERPは、顧客の要求に対応するために次々とカスタマイズが必要になりました。JoshuaとRaymondは、唯一のIT従業員が、終わりのないカスタマイズのプログラミングに時間を費やすのではなく、より簡単に管理できるシステムを探し始めましたが、クラウドへの移行にはある程度の躊躇がありました。

業界の動向に従う

その後、Joshuaは父親に、クラウドが安全であり、会社の事業継続計画に適合することを示す確かなデータを見せました。「Act on Fact（事実に基づいて対策・改善）」という言葉で有名だったRaymondは、クラウドへの移行を受け入れました。Joshuaは、すべての会社の電子メールとファイルをGoogle Businessでクラウドに移行することで最初の一歩を踏み出しました。しかし、HKがクラウドERPサービスに移行する前に、考えられないことが起こりました—Raymondが亡くなったのです。

喪失の悲しみに対処した後、JoshuaはHoppの遺産を引き継ぐために父親の立場に立ちました。彼の最初の技術的決定の一つは、新しいERPソリューションを選択することでした。Joshuaは決定を2つの異なるソリューションに絞り込み、信頼できる情報源からの意見に頼りました。Precision Metalforming Association (PMA)です。

「私は2歳の時から父とPMAの会議に参加していました。父はネットワーク接続と情報共有の価値を私に教え込んでいたからです」とJoshuaは言いました。「他のPlex Smart Manufacturing Platformの顧客が私の決定を下すのに本当に役立ちました。なぜなら、Plex Smart Manufacturing Platform自体からのサポートだけでなく、電話できる40社の他の企業があるからです。ここ数年、Plex Smart Manufacturing Platformについての副次的な議論が出なかった会議を思い出せません。」

Plex Smart Manufacturing Platformを活用した精密金属成形ビジネスの改善

旧式のシステムであるERPをPlex Smart Manufacturing Platformに置き換える決定を下した後、Joshuaはビジネスを継続的改善する機会を見出しました。現在、HK Metalcraftは在庫をシリアル化し、ロット管理をはるかに正確にしています。同社はまた、より多くの完成品在庫と少ない仕掛品(WIP)を持ち、正確なプロセスルーティングを持ち、プレス室をはるかに自信を持ってスケジュールできるようになりました。

Plex Smart Manufacturing Platformはトレーサビリティの向上にも役立っています。ある事例では、HK Metalcraftチームは、顧客から不良品を受け取ったと説明しました。調査した結果、不良品は外部プロセスからのものであり、外部プロセスは小さなバッチで行われたため、顧客は疑わしいロット全体の10パーセントしか返送しませんでした。

データを洞察に変える

HK Metalcraftはプラントフロアから多くのデータを収集しており、Plex Smart Manufacturing Platformを導入してからはさらに多くのデータを収集しています。同社は精度を確保するためにすべての製品寸法でSPCをチェックしていますが、Joshuaは、Plex Smart Manufacturing Platformを導入するまではそれは単なるデータだったと言います。

「今何が違うかというと、データを使って『情報』を作成していることです。今では部品コスト構造に入って、直接間接費、変動間接費、直接労務費をすべて見ることができ、数式も見ることができます」とJoshuaは言いました。「プロセスルーティングとレートを調整する際に、これらのコスト構造を見て、利益または損失の領域を見つけることができます。旧式のシステムはPlex Smart Manufacturing Platformほど詳細にはなりませんでした。おそらく多くのデータはあったが情報はなかったのでしょう。今では、以前よりもはるかに正確なレベルで情報を得ています。」

HK Metalcraftチームがより多くの情報を得ることができるもう一つの領域はダウンタイムです。同社の旧式のプレスシステムでは、オペレーターが理由コードを使用してダウンタイムを手動で入力する必要がありました。このプロセスに関する標準がなかったため、オペレーターは時々一般的なコードを入力するだけで、これは有用ではありませんでした。

「今では理由、説明、監査証跡があるので、より良いソリューションを特定できます」とJoshuaは言いました。

技術先進的な遺産の継承

今日、HK Metalcraftは、モバイルデバイスとモバイルワークセンターを備えた最新式の製造会社です。各オペレーターは、コンピューター、デジタル検査装置、Plexコンソール、ラベルプリンタを備えたポータブルカートを持っています。オペレーターがワークセンターからワークセンターに移動する際、カートのプラグを抜いて次の場所で差し込むことができます。同社のフォークリフト運転手もタブレットを持っており、すべてのトランザクションをそこに記録しています。

Joshuaは、同社がPlex Smart Manufacturing Platformを活用して、接続されたプレスカウンター、デジタルスケール、光学検査システム、リアルタイムで性能を表示するショップフロアダッシュボードを含むIIoT戦略を構築し続ける計画だと言います。彼のチームはまた、より良い経営判断を行うためにショップフロアデータをさらに活用するために、Plex Insightを掘り下げることを熱望しています。

新しいERPソリューションを選択することは、重要な経営判断です。父親の新しい技術を受け入れるという考えを先導し、PMAのつながりが引き続き貴重なリソースになるという保証を持って、Joshuaは自信を持ってPlex Smart Manufacturing Platformを選択することができました。