HK Metalcraft

HK MetalcraftのPresidentであるJoshua Hoppは、精密金属プレス加工を専門とする製造業の4代目オーナーです。彼の父親Raymondは、業界の誰もが考えもしなかった80年代に、単一の全社的なERPを導入しました。

「父は常に新しい技術を取り入れていました。私が知る中で、携帯電話を持った最初の人の一人でした。」

それから約30年後、かつて最先端だったそのERPは、顧客の要求に対応するために次々とカスタマイズが必要になりました。JoshuaとRaymondは、唯一のIT従業員が、終わりのないカスタマイズのプログラミングに時間を費やすのではなく、より簡単に管理できるシステムを探し始めましたが、クラウドへの移行にはある程度のためらいがありました。

業界の動向に従う

その後、ジョシュアは父親に、クラウドが安全であり、会社の事業継続計画に適合していることを示す確かなデータを見せた。「対策・改善(Act) on Fact」という言葉で有名だったレイモンドは、クラウドへの移行を受け入れた。ジョシュアは、会社のすべての電子メールとファイルをGoogle Businessを使ってクラウドに移行することで最初の一歩を踏み出した。しかし、HKがクラウドERPサービスへの移行を進める前に、想像もしなかったことが起こった―レイモンドが亡くなったのだ。

喪失の悲しみに向き合った後、ジョシュアは父親の後を継ぎ、ホップの遺産を引き継ぐために立ち上がった。彼の最初の技術的決断の一つは、新しいERPソリューションを選択することだった。ジョシュアは決断を2つの異なるソリューションに絞り込み、信頼できる情報源からの意見に頼った。Precision Metalforming Association (PMA)である。

「私は2歳の頃から父と一緒にPMAのミーティングに参加していました。父は私にネットワーク接続と情報共有の価値を教えてくれました」とJoshuaは語りました。「他のPlex顧客が私の意思決定を本当に後押ししてくれました。Plex自体のサポートだけでなく、利用している40社の顧客にも連絡できるからです。ここ数年、参加したミーティングでPlexに関する話題が出なかったことは一度もありません。」

Plexを活用した精密金属加工ビジネスの改善

旧式のシステムであるERPをPlex Manufacturing Cloudに置き換える決定を下した後、Joshuaは自社のビジネスを継続的改善する機会を見出しました。現在、HK Metalcraftはシリアル化された在庫を実現し、ロット管理の精度が大幅に向上しました。また、完成品在庫が増加し、仕掛品(WIP)が減少し、正確な工程ルーティングが可能となり、プレス室のスケジューリングもより高い確信を持って行えるようになりました。

Plexはトレーサビリティの向上にも貢献しています。ある事例では、HK Metalcraftチームが顧客から不良品の報告を受けたと説明しました。調査の結果、不良品は外部工程に起因するものであり、その外部工程は小ロットで行われていたため、顧客は疑わしいロット全体のうち10パーセントのみを返送していました。

データをインサイトに変える

HK Metalcraftはプラントフロアから大量のデータを収集しており、Plexシステム導入後はさらに多くのデータを収集しています。同社はすべての製品寸法についてSPCをチェックして精度を確保していますが、Joshuaによれば、Plex導入まではそれは単なるデータに過ぎませんでした。

「今何が違うかというと、データを使って『情報』を作り出しているということです。今では部品コスト構造に入り込み、直接間接費、変動間接費、直接労務費まで全て確認でき、計算式も見ることができます」とJoshuaは述べています。「工程ルーティングやレートを調整する際に、これらのコスト構造を見て利益や損失の領域を特定できます。以前のシステムではPlexほど詳細に分析することはできませんでした。おそらく大量のデータはあったものの、情報はありませんでした。今では以前よりもはるかに正確なレベルで情報を得ています。」

HK Metalcraftチームがより多くの情報を得られるもう一つの領域はダウンタイムです。同社の旧プレスシステムでは、オペレーターが理由コードを使って手動でダウンタイムを入力する必要がありました。このプロセスに標準がなかったため、オペレーターは時々一般的なコードを入力するだけで、これは有用ではありませんでした。

「今では理由、説明、そして監査証跡があるので、より良い解決策を正確に特定できます」とJoshuaは述べています。

技術重視の伝統を受け継ぐ

現在、HK Metalcraftは、モバイルデバイスとモバイルワークセンターを完備した最新式の製造メーカです。各オペレーターは、コンピュータ、デジタル検査装置、Plexコンソール、ラベルプリンタを備えたポータブルカートを持っています。オペレーターがワークセンター間を移動する際には、カートのプラグを抜いて次の場所で差し込むことができます。同社のフォークリフト運転手もタブレットを持ち、すべてのトランザクションをそこに記録しています。

Joshuaによると、同社はPlexを活用して、接続されたプレスカウンタ、デジタルスケール、光学検査システム、リアルタイムで性能を表示するショップフロアダッシュボードを含むIIoT戦略を構築し続ける計画です。彼のチームはまた、より良い経営判断を行うために、ショップフロアのデータをさらに活用するためにPlex Insightを深く掘り下げることを熱望しています。

新しいERPソリューションの選択は、重要な経営判断です。父親の新技術を受け入れるという考えを先導し、PMAのつながりが引き続き貴重なリソースであり続けるという保証を得て、Joshuaは自信を持ってPlex Manufacturing Cloudを選択することができました。