ハッチ・スタンピング:金属プレス加工会社がデータ管理の成功をPlexに帰属

品質、卓越した顧客サービス、誠実性といった強固な価値観により、Hatch Stampingは近年目覚ましい成長を遂げてきました。成長とともに、既存のテクノロジーソリューションを評価する必要性が生じました。同社の旧式なDOSベースのエンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)システムは、会社の要求と目標に対応するには十分な堅牢性がありませんでした。QADやSAPなどのERPソリューションを評価した後、Hatchは、企業全体で分散したデータベースからの情報を、ユーザフレンドリで簡素化されたアクセス可能な単一のソリューションに統合するためにPlexを選択しました。

Plexは最先端のERPサポートを実現するだけでなく、ERP、製造実行システム(MES)、品質管理、顧客関係管理(CRM)、ショップフロア統合などの機能を組み合わせています。また、Plexはクラウドモデルであるため、Hatchは新バージョンのアップグレードに伴うコスト、手間、業務の中断を回避できます。Plexでは、新しいバージョンやセキュリティパッチをインストールする必要は一切ありません。ソフトウェアの機能強化はリアルタイムで、多くの場合日常的に、追加費用なしで行われます。

Plexがユーザとデータの間にシナジーを創出

すべての製造メーカと同様に、Hatchは性能を管理するために正確でタイムリーなデータに依存しています。ショップフロアから経営層まで収集されたリアルタイムの動作データの完全な統合は、効果的な予防保全、コスト削減、リーン生産オペレーションの鍵となります。Hatchの重要なデータの約50%、例えば生産率、性能時間、品質仕様、在庫情報などは、ショップフロアで生成されます。

Plexにより、従業員はリアルタイムのデータを入力および取得できるため、より情報に基づいた意思決定が可能になります。正確な品質データは、無駄を排除しエラーを削減することで、会社がリソースを効率的に管理するのに役立っています。例えば、以前は2～3人のFactoryTalkスタッフがレポート作成のみに従事していました。現在では、どのユーザでも数分以内にレポートを作成でき、これにより管理は不要なコストを回避し、リソースを他のより価値の高いタスクにリダイレクトし、生産問題に積極的に対処できるようになりました。

「Plexは、企業のあらゆるレベルでデータ収集とデータ管理を簡素化し、時間とリソースの節約を可能にしました」と、Hatch Stamping Companyの組織開発スペシャリストであるArvel Wootenは述べています。

実際、Plexの使いやすい点は、ショップフロア従業員の90%がスペイン語を話すメキシコ工場で実証されています。Plexは外国語機能を備えていますが、従業員は引き続き英語でシステムを使用しています。

マルチプラント機能による性能トレースの実現

以前は、Hatchの米国とメキシコの工場の財務は一緒にトレースされていました。個々の工場の性能をトレースする方法はありませんでした。個々の拠点でのリアルタイムの製造プロセスを確認できないため、Hatchは最小限の無駄で効率的に作業することが困難でした。Plexのマルチプラント機能により、同社は各工場のアカウントと在庫を監視および管理でき、最大限の透明性が実現されます。

バーコードラベリング機能による在庫の透明性の確立

Hatchは以前のシステムで在庫、時間、生産をトレースできましたが、それでも手作業で時間のかかるプロセスが含まれていました。Plexはプロセスを簡素化し、生産フロアでペーパーレス化も実現しました。

Plexの組み込み型のバーコード機能により、部品、コンテナ、出荷詳細のトレースプロセスがより正確で簡素化されました。バーコードソリューションは、数百の標準および特殊なバーコード形式をサポートし、アプリケーションに完全に統合されています。在庫トレース、出荷/受領、工具トレース、ゲージトレース、労働時間と出勤、その他の領域で使用されています。部品番号、注文書番号、ロット番号、またはその他の情報をバーコードにエンコードできます。

「バーコード機能により、部品のトレースがより正確で簡単になりました。現在、サプライヤーに正確な情報を実現できます。以前は在庫を10000フィートの高さから見ていました。今は10フィートから見ています。これは大きな変化です」とWootenは証言しています。

カスタマイズされた機能によるOEE測定

Hatchでは、OEE(総合設備効率)がKPI(主要業績評価指標)です。OEEは、リーン生産手法と組み合わせて、成功の測定となります。同社はOEEを3つの別々の、しかし測定可能なコンポーネントに分解しています:ダウンタイム、レートに対する性能、品質です。これらの指標は、同社の製造オペレーションの有効性に焦点を当てています。

PlexはOEEを測定するためのカスタマイズされた機能を実現しました。この機能は、OEEを測定し、稼働時間と生産性を最大化するための強力でありながら使いやすい機能を実現します。1分あたりの生産部品数、特定のタスクの従業員時間、生産のダウンタイム、部品の品質などの指標を、レポート生成のためにシステムに簡単に入力できます。収集されたデータは、生産問題の予防、特定、迅速な解決に使用されます。Plexは、会社が受け取り、製造し、出荷するすべてのものの詳細なトレースを実現します。この情報により、管理は世界クラスの製造性能レベルを達成できるようになりました。

設備の有効性は他のどのグループよりもショップフロアの従業員に影響を与えるため、PlexはOEEをトレースし、効率を向上させるための設備とワークフローの改善を計画および実装することを可能にします。

OEEのレポートと分析は、Hatchがコストのかかる故障を回避し、技術知識ベースを拡大し、メンテナンスの問題に迅速に対応するのに役立ちます。

「Plexの詳細な情報を迅速に実現できる能力により、時間を節約できます。クラウドモデルにより、いつでもどこからでも情報にアクセスできるようになりました。

もはや、あるソースから別のソースへデータを追いかける必要はありません。情報に基づいた積極的な意思決定を行うために、今ではすぐに利用できます」とWootenは述べています。