G&W製品、Plex製造分析で最高性能への道を発見

G&W Productsは機敏な製造メーカであることに誇りを持っており、この機敏性こそが同社を成長に向けて準備させている要因です。米国では製造業が回復を続けており、G&Wは新たな機会を活用したいと考えています。

「米国に多くの製造業の雇用が戻ってくるのを見て、私たちは非常に嬉しく思っています」と、G&W Products Director of ITのJeff Karan氏は説明します。「このトレンドは、私たちが追加のビジネスを獲得できる有利な立場にいる可能性があることを意味しています。」

オハイオ州フェアフィールドの半径2マイル以内に3つの工場を運営するG&Wは、主に軍事、重トラック、電気の機器、鉱業産業の顧客にサービスを提供しています。同社は、金属加工、金属プレス加工、溶接、粉体コーティングなど、あらゆる金属製造業務を取り扱っています。G&Wの金属プレス加工およびレーザ切断能力により、指先ほどの小さな物体から巨大なダンプトラックの先端部分ほどの大きな物体まで加工することが可能です。

長年にわたり、G&WはPlex Smart Manufacturing Platform上でビジネスを運営してきました。このソリューションにより、G&Wは収益性の向上、在庫の削減、クラウド上での数百台のデバイスの接続、そしていつでもどこでもデータにアクセスできる環境を実現してきました。しかし、G&Wチームはステークホルダー向けレポート作成において、より効率的なアプローチを模索していました。チームはPlexからデータポイントを抽出し、Microsoft Excelでレポートを作成していましたが、この方法は少数精鋭のチームにとって手作業が多すぎ、成果物のタイムリーな提供を妨げていました。

「Excelは強力なツールですが、私たちのスタッフはそれに多くの時間を費やしすぎていました」とKaranは言います。「例えば、タイムスタディを実施して結果を追跡する際、すべてのデータはスプレッドシートに手動で入力されていました。そして、会議でデータを提示するための準備だけに、週に数時間を費やしているスタッフがいました。それは時間の無駄です。」

Karanのより大きな懸念事項は、レポート機能の管理が不十分であることでした。従業員は頻繁に事後かなり経ってからレポートを作成するため、管理が対応を取ることができませんでした。G&Wが新しい製造機会を活用するには、ビジネスの動向により迅速に対応する方法が必要でした。

「私たちのようなビジネスでは、対応時間がすべてです」とKaranは説明します。「従業員が4日前のデータを持ってくるのでは機能しませんでした。ビジネスの変化により迅速に対応する方法が必要だったのです。」

カスタマイズされたレポートの少ない人的労力での提供

G&W Productsは、2019年にPlex Manufacturing Analyticsを導入することで、Plexポートフォリオを拡充しました。同社はすぐに、最も重要な意思決定に必要な情報への迅速なアクセスを獲得しました。

「Plex分析により、ビジネスの方向性に影響を与えるすべての指標に迅速にアクセスできるようになりました」とKaranは述べています。「品質指標の収集と共有を週1回から毎日行うようになりました。それだけでも、お客様に満足していただける信頼性の高い製品を提供するために講じることができる対策に大きな影響を与えています。」

Plex分析を使用することで、G&Wは社内の関係者にとって最も理解しやすい形式でデータを提示できます。G&WはVisionPlexとIntelliPlexを使用して懸念事項管理レポートを作成し、社内チームの作業時間を週8時間削減しています。この新しい機能により、同社は改善の可能性がある領域を特定するため、結果をより深く掘り下げるようになりました。

「主要機能であるPlexシステムはデータへの優れたアクセスを提供してくれますが、私たちはさらに一歩進む必要がありました」とKaranは説明します。「Plex Manufacturing Analyticsにより、データを私たちが提示したい方法で正確にカスタマイズすることができます。これにより、私たちは結果により注意を払い、数値を疑問視するようになりました。外れ値がある場合、それらの数値を引き起こしている原因がショップフロア、購買、倉庫のいずれにあるのかを調査します。私たちは精度の劇的な向上を達成しただけでなく、自分たちの業務のやり方をより詳しく見るようになりました。」

タイムリーなレポートによる性能向上

リアルタイムに近い形で性能データにアクセスできることで、G&Wははるかに迅速に行動を起こすことができるようになりました。その結果、ショップフロアの作業員は日々の結果を正確に記録することにより注意を払うようになっています。会社全体の全員が、作業中に品質、納期、在庫、生産に関する最新の指標を確認できます。

 「私たちは前向きで建設的な方法で問題解決に取り組んでいます。生産に異常が発生した場合、それを全員が改善する機会と捉えています。レポートが非常に新鮮であるため、問題の原因を容易に見つけ出し、再発防止に取り組むことができます。」

G&Wの生産現場で発生するすべての事象は、現在Plexの問題管理モジュールに記録されています。ショップフロア作業者が品質に疑問のある部品を1つでも発見した場合、生産を停止し、同社のMRBグループと懸念事項について協議します。MRBグループはその後、問題管理モジュールに懸念事項を記録します。この刷新されたプロセスにより、同社は全体的な品質を向上させることができました。同社のレーザ生産部門だけでも、問題を50パーセント削減しました。

「品質事故が発生するたびに、どうすればより良くできるかについて話し合いが行われます」とKaranは述べています。「当社の手直し率は100万個あたり672個で、これは素晴らしい数値です。また、世界クラスの500PPM未満の水準に迫ったこともあります。Plexのおかげで、サプライヤから届いた部品の何が問題だったのかを正確に把握し、それをサプライヤスコアカードで提示することができます。これにより、当社の顧客が当社の改善を支援してくれたのと同じように、サプライヤの品質向上を支援できるようになりました。」

在庫精度と納品率の向上

G&Wの最も劇的な改善の一つは、在庫レベルの分野で実現されました。同社がPlex Manufacturing Analyticsを導入した際、サイクルカウントも開始しました。それ以来、G&Wは在庫精度を一部のエリアでは40パーセントという低い水準から96パーセントまで改善しました。また、同社は9ヶ月間で納品率を10～15パーセント向上させました。

G&Wは、KPIと指標に関する広範な透明性を実現するため、すべての部門向けのダッシュボードを作成しています。すでに3つのダッシュボードが導入されており、同社は性能に関する議論の新時代を迎えており、分析をビジネスの他の領域にも拡大することに期待を寄せています。

「Plex Manufacturing Analyticsでいつでもデータにアクセスできることで、私たちのビジネスのやり方に関する多くの思い込みを打ち砕くことができています」とKaranは言います。「以前は『これらの納品はいつも遅れている』といったことを言っていましたが、今では実際には20パーセントの時間しか起きていないことがわかります。データはまた、私たちがうまくやっていることを確認するのにも役立っています。」

クラウドで基準を引き上げる

Karanは、Plex Manufacturing AnalyticsをG&W Productsが最高の企業になるための重要なツールと見なしています。

「Plexとの歩み全体が、最高を目指すことについてでした」とKaranは締めくくります。「私たちは、お客様が求めるものだけを提供したいのではありません。お客様のニーズを予測し、それに応えたいのです。特に常に要求を高めている軍事関連のお客様からより多くのビジネスを獲得しようとする中で、私たちは品質とサービスでお客様を圧倒する準備ができている必要があります。Plex Manufacturing Analyticsは、私たちがそこに到達するのを支援しています。」