ケーススタディ

G&W Products

G&W Productsは、世界クラスの金属製造受託サービスを提供しています。同社の専門知識の分野には、金属プレス加工、レーザ切断、CNCパンチング、金属加工、手動およびロボット溶接、構造用スチール加工、板金加工、粉体コーティング、組立が含まれます。G&Wは168000平方フィートの製造および倉庫施設で135名の従業員を擁しています。

結果

在庫精度96%—従来の最低40%と比較して

9ヶ月間で配送率が10～15%向上

レーザ生産部門の問題50%削減

レポート準備において週あたり8人時の削減

G&W Productsは、最も重要な意思決定を導くために十分なタイミングでレポートを生成することに苦労していました。従業員は適切なデータを見つけることに多くの時間を費やし、分析に十分な時間を割くことができていませんでした。G&Wは、生産上の問題を特定し、製品品質を向上させるために決定的な措置を講じることで、貴社が新規顧客を獲得し維持できるようにする方法を必要としていました。

G&W Productsは機敏な製造メーカであることに誇りを持っており、この機敏性こそが同社を成長に向けて準備させている要因です。米国では製造業が回復を続けており、G&Wは新たな機会を活用したいと考えています。

「多くの製造業の雇用が米国に戻ってくることに興奮しています」と、G&W ProductsのDirector of ITであるJeff Karan氏は説明します。「このトレンドは、私たちが追加のビジネスを獲得する強い立場にあることを意味します。」

オハイオ州フェアフィールドの2マイル圏内に3つの工場を運営するG&Wは、主に軍事、大型トラック、電気の機器、鉱業産業の顧客にサービスを提供しています。同社は

金属製造、金属プレス加工、溶接、粉体コーティングなど、あらゆる金属製造業務を取り扱っています。G&Wの金属プレス加工およびレーザ切断能力により、指先ほどの小さな物体から巨大なダンプトラックの先端部分まで、幅広いサイズの製品を加工することができます。

長年にわたり、G&WはPlex Smart Manufacturing Platformでビジネスを運営してきました。このソリューションにより、G&Wは収益性の向上、在庫の削減、クラウド上での数百台のデバイスの接続、そしていつでもどこでもデータにアクセスできる環境を実現してきました。しかし、G&Wチームは、ステークホルダー向けレポート作成においてより効率的なアプローチを見つけたいと考えていました。チームはPlexからデータポイントを抽出し、Microsoft Excelでレポートを作成していましたが、これには少数精鋭のチームにとって手作業が多すぎ、成果物のタイムリーな提供を妨げていました。

「Excelは強力なツールですが、私たちのスタッフはそれに多くの時間を費やしすぎていました」とKaran氏は述べています。「例えば、タイムスタディを実施して結果を追跡する際、すべてのデータをスプレッドシートに手動で入力していました。そして、会議でデータを提示するための準備だけに、週に数時間を費やしているスタッフがいました。これは時間の無駄です。」

生産工程で異常が発生した場合、私たちはそれを全員が改善する機会と捉えています。レポートが非常に新鮮なため、人々は1週間や2週間前のことを思い出す必要がありません。問題の原因を簡単に特定し、再発防止に取り組むことができます。

Jeff Karan - Director of IT、G&W Products

Karanのより大きな懸念事項は、レポート機能の管理が不十分であることでした。従業員は、経営陣が対応するには遅すぎるタイミングでレポートを実行することが頻繁にありました。G&Wが新しい製造機会を活用するには、ビジネスの動向により迅速に対応する方法が必要でした。

「私たちのようなビジネスでは、対応時間がすべてです」とKaranは説明します。「4日前のデータを持って従業員が来るのでは機能しませんでした。ビジネスの変化により迅速に対応する方法が必要でした。」

人的労力を削減したカスタマイズレポートの提供

G&W Productsは、2019年にPlex Manufacturing Analyticsを導入することで、Plexポートフォリオに追加しました。同社はすぐに、最も重要な意思決定に必要な情報への迅速なアクセスを獲得しました。

「Plex Analyticsにより、ビジネスの方向性に影響を与えるすべての指標に、より迅速にアクセスできるようになりました」とKaran氏は述べています。「品質指標の収集と共有を週1回から毎日行うようになりました。それだけでも、顧客を満足させる信頼性の高い製品を提供するために講じることができる対策に大きな影響を与えています。」

Plex Analyticsを使用することで、G&Wは社内の対象者にとって最も理解しやすい形式でデータを提示できます。G&WはVisionPlexとIntelliPlexを使用して問題管理レポートを作成し、社内チームの作業時間を週8時間削減しています。この新しい機能により、同社は改善の可能性がある領域を特定するために、結果をより深く掘り下げるようになりました。

「Plex Smart Manufacturing Platformの主要機能はデータへの優れたアクセスを提供しますが、さらに一歩進む必要がありました」とKaran氏は説明します。「Plex Manufacturing Analyticsにより、提示したい方法で正確にデータをカスタマイズすることができます。これにより、結果により注意を払い、数値に疑問を持つようになります。異常値がある場合、それらの数値を引き起こしている実際の状況を、ショップフロアや購買部門、倉庫で調査します。精度の劇的な向上を達成しただけでなく、運営方法をより詳しく検討するようになりました。」

タイムリーなレポートによる性能の向上

ほぼリアルタイムで性能データにアクセスできることで、G&Wははるかに迅速に対応できるようになりました。その結果、ショップフロアの作業員は日々の結果を正確に記録することにより注意を払うようになっています。社内の全員が、作業中に品質、納期、在庫、生産に関する最新の指標を確認できます。

「私たちは前向きで建設的な方法で問題解決に取り組んでいます。生産に異常が発生した場合、それを全員が改善する機会と捉えています。レポートが非常に新しいため、問題の原因を簡単に見つけ出し、再発防止に取り組むことができます。」

G&Wの生産で発生するすべての事象は、現在PlexのProblem Controlモジュールに記録されています。ショップフロアの作業員が品質に疑問のある部品を1つでも発見した場合、生産を停止し、会社のMRBグループと問題について話し合い、その後Problem Controlに問題を文書化します。この改善されたプロセスにより、同社は全体的な品質を向上させることができました。同社のレーザ生産部門だけでも、問題を50%削減しています。

「各品質事故は、どうすればより良くできるかについての会話につながります」とKaran氏は述べています。「当社の手直し率は100万個あたり672個で、これは素晴らしい数値です。また、500PPM未満という世界クラスの水準にも迫っています。Plexのおかげで、サプライヤから届いた部品の何が問題だったのかを正確に把握し、それをサプライヤスコアカードで提示することもできます。これにより、顧客が当社の品質向上を支援してくれたのと同じように、当社もサプライヤの品質向上を支援できるようになりました。」

在庫精度と納品率の向上

G&Wが最も劇的な改善を遂げた分野の一つが在庫レベルです。同社がPlex Manufacturing Analyticsを導入した際、サイクルカウントも開始しました。それ以来、G&Wは一部のエリアで40%という低さだった在庫精度を96%まで改善しました。また、9か月間で納品率を10～15%向上させました。

G&WはKPIや指標に関する広範な透明性を実現するため、すべての部門向けにダッシュボードを作成しています。すでに3つのダッシュボードが稼働しており、同社は性能に関する議論の新時代を迎えており、分析を事業の他の領域にも拡大することに期待を寄せています。「Plex Manufacturing Analyticsでいつでもデータにアクセスできることで、私たちのビジネスのやり方に関する多くの思い込みを打ち破ることができています」とKaranは述べています。「以前は『これらの納品はいつも遅れている』といったことを言っていましたが、今では実際には20%程度しか発生していないことがわかります。データは私たちがうまくやっていることを確認するのにも役立っています。」

クラウドで基準を引き上げる

Karanは、Plex Manufacturing AnalyticsをG&W Productsが最高の企業になるための主要なツールと見なしています。

「Plexとの私たちの歩み全体が、最高を目指すことでした」とKaranは締めくくります。「私たちは顧客が求めるものだけを提供するのではなく、顧客のニーズを予測し、それに応えたいと考えています。特に常に要求を高めている軍事関連の顧客からより多くのビジネスを獲得しようとする中で、私たちの品質とサービスで彼らを圧倒する準備ができている必要があります。Plex Manufacturing Analyticsは、私たちがそこに到達するのを支援しています。」

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