E&E製造がPlex Smart Manufacturing Platformでコスト削減を実現

アップグレード/置き換えのジレンマ

経営陣はQADおよびその他の分散したデータベースやシステムのアップグレードまたは置き換えの選択肢を検討し始めましたが、すべての製造メーカがより差し迫った課題に直面したため、これらの計画は保留となりました。景気後退です。

E&Eは景気後退の間、既存のQADオンプレミスシステムの新しいリリースへのアップグレードを停止しました。必要なカスタマイズを管理するために必要な費用、時間、人的リソースを投入したくなかったためです。

この金属プレス加工製造メーカは、既存のサーバが容量の限界に近づいており、E&Eのデータベースが急速に成長し続けていたにもかかわらず、サーバのアップグレードおよび購入も延期しました。

変革の時

同社が景気後退から脱却した後、再び「アップグレードか置き換えか」のジレンマに経営陣は焦点を当てました。

まず、最新のQADソフトウェアリビジョンおよびサーバ容量要件に追いつくために何が必要かを検討しました。そこで判明したのは憂慮すべき事実でした。新しいQADリビジョンに必要な高額なカスタマイズを開始する前に、QADから「カスタマイズコード」を購入しなければならず、これは別の費用でした。そして、その機能は依然として同社の成長ニーズを満たすものではありませんでした。

限定的な旧式のシステムを維持するための予測コストが、経営陣が新たな質問をするたびに上昇し続けたため、E&Eは完全に新しいソリューションの探索に焦点を移しました。

自然な適合

QADのクラウド配信オプションを含む、いくつかのクラウド配信およびオンプレミスERPシステムを検討した後、E&E Manufacturingは、製造メーカによって製造メーカのために設計されたクラウドソリューションであるPlexの導入を選択しました。同社は1年以内にミシガン州プリマスおよびテネシー州アテネの2つの施設でソリューションを実装しました。

「より包括的で堅牢なソリューションが必要だと分かっていましたが、意図的にクラウド配信のものを探していたわけではありません」とE&E Manufacturing CFO Brian Swansonは述べています。

「QADもクラウド配信システムを提供してくれました」とSwansonは指摘しました。「QADからサーバをレンタルすることを除けば、オンプレミスソリューションとほぼ同じに見えました。Plexは全く異なります。Plexの動作から、真のクラウドモデルであり、クラウド配信の利点を最適化するために開発されたことが明らかです。」

年間USD 50,000のコスト削減

Plexの実装の初期費用は、E&EがQADまたは検討した他のソリューションに支払ったであろう金額よりも低いものでした。また、QADのクラウドソリューションは月額サブスクリプション費用に加えて追加の年間料金が必要でしたが、Plexは年間料金を必要としません。

「合計で、Plexによってシステムコストを年間USD 50,000節約しています。」

「この節約には、以前のERPソリューションに対するPlexの定額費用だけでなく、人事からエンジニアリング、予防保全まで、さまざまな機能に使用していた6つまたは7つのシステムおよびデータベースの置き換えも含まれています」とSwansonは述べています。

正確なスケジューリングと在庫トレース

Plexにより、E&Eのスケジューリングはより正確かつタイムリーになりました。向上したスケジューリングは、プラントフロア、請求、保全間のより良いコミュニケーションを促進します。

Plexのトレーサビリティ機能により、同社は在庫管理を強化することもできました。

「各ロットのすべての梱包コンテナをトレースでき、これにより在庫トレースの精度が大幅に向上しました」とSwansonは説明しました。「Plex以前は、通常、年間在庫を約USD 70,000調整する必要がありました。現在、調整はわずかUSD 15,000以下とほとんどありません。

品質コストがほぼ半減

現在、E&Eのプラントフロアでは、ジョブを実行する前にPlex生成の品質チェックシートを完了する必要があります。システムはチェックシートの詳細をランダム化し、各ジョブで慎重にレビューされることを保証します。

各作業について、関連するチェックシートが完了していない場合、機械は生産を停止します。チェックシートにはスーパバイザのサインオフが必要です。何かが仕様外の場合、スーパバイザは部品にサインオフせず、これにより品質問題や生産遅延が防止されます。

以前は、手動のオペレータチェックシートと手動プロセスでは、問題が大きくなるまで品質問題を捉えることが困難でした。

Plexのチェックシートおよびプラントフロアでのその他の管理により、E&Eはスクラップ、手直し、遅延、および品質コストに寄与するその他の要因を削減できました。測定可能な結果は印象的です。

Plexの導入後わずか1年以内に、同社は品質コスト(CoQ)を42%削減しました。

説明責任の文化のサポート

E&Eの以前のシステムはユーザーごとの課金ベースで管理されていましたが、Plexは無制限のユーザー数をサポートします。これにより、400人の従業員全員がシステムを積極的に使用することが奨励されるだけでなく、以前は動作データに直接アクセスできなかった多くの人々の手に知識がもたらされます。経営陣はこれを別の利点と見なしています。

Swansonは説明しました。「当社は常に共有コミュニケーションと説明責任の原則に基づいて会社を管理してきましたが、Plexは全従業員にわたってこれを促進します。」

今後の展望

Plex Smart Manufacturing Platformの最大の利点は何でしょうか。

E&Eによると、それはソリューションが製造業に根ざしているという事実です。

「Plexは当社のビジネスを理解しています。製造ニーズを念頭に置いて金属加工製造メーカによって設計されたため、あらゆる製造メーカに理想的です。当社のビジネスのすべての重要な側面を組み込み、それらすべてを結び付けています。」

「Plexは当社のビジネスに劇的な変化をもたらしました」と彼は結論付けました。「1つのシステムがE&Eでのコミュニケーションと運営方法を変革できたと考えるのは奇妙に思えるかもしれませんが、それがまさにPlexが行ったことです。」