E&E Manufacturing

1960年代に最初のプレス機が稼働して以来、金属スタンピング企業であるE&E Manufacturingは、高品質な部品を効率的かつコスト効率よく設計・製造する能力に誇りを持ってきました。

この自動車サプライヤは、2005年にQAD製品である最初のERPシステムに投資しました。数年以内に、同社はこのオンプレミスソフトウェアが計画された成長を達成するために必要な包括的な機能を備えていないことに気付きました。

当時のほとんどのERPツールと同様に、QADシステムは主に財務に焦点を当てており、業務をサポートする機能は含まれていませんでした。例えば、スケジューリングの自動化、在庫の正確なトレース、品質コストの最小化ができませんでした。これらの制約により、E&EはERPを補完するために、追加の自社開発データベース、内部システム、手動スプレッドシートを開発し、それらに依存する必要がありました。

アップグレード/リプレースのジレンマ

上級管理職は、QADおよびその他の分散したデータベースやシステムのアップグレードまたはリプレースのオプションを検討し始めましたが、すべての製造メーカがより差し迫った課題に直面したため、これらの計画は保留となりました。経済の低迷です。

E&Eは、景気後退期に既存のQADオンプレミスシステムの新しいリリースへのアップグレードを停止しました。必要なカスタマイズを管理するために必要な費用、時間、人的リソースを投入したくありませんでした。

この金属プレス加工製造メーカは、既存のサーバが容量の限界に近づいており、E&Eのデータベースが急速に成長し続けていたにもかかわらず、サーバのアップグレードと購入も延期しました。

変革の時

景気後退から脱却した後、再び経営陣の関心は「アップグレードか入れ替えか」というジレンマに戻りました。

まず、最新のQADソフトウェアリビジョンとサーバ容量要件に追いつくために何が必要かを検討しました。その結果は憂慮すべきものでした。新しいQADバージョンに必要な高額なカスタマイズを始める前に、QADから「カスタマイズコード」を購入しなければならず、これがさらなる費用となります。しかも、機能は依然として同社の成長ニーズを満たすものではありませんでした。

経営陣が新たな質問をするたびに、限定的な旧式のシステムの維持にかかる予想コストが上昇し続けたため、E&Eは新しいソリューションの探索に完全に焦点を移しました。

自然な適合

クラウド配信型とオンプレミス型のERPシステム(QADのクラウド配信オプションを含む)をいくつか検討した後、E&E Manufacturingは、製造メーカによって製造メーカのために設計されたクラウドソリューションであるPlexの導入を決定しました。同社は、ミシガン州プリマスとテネシー州アテネの2つの施設で、1年以内にこのソリューションを導入しました。

「より包括的で堅牢なソリューションが必要だとわかっていましたが、意図的にクラウド配信型のものを探していたわけではありませんでした」と、E&E ManufacturingのCFOであるBrian Swansonは述べています。

「各ロットのすべての梱包容器をトレースでき、在庫トレースの精度が大幅に向上しました」とSwanson氏は説明しました。「Plex導入前は、通常、年次在庫で約USD 70,000の調整が必要でした。現在、調整額はほぼ無視できる程度で、USD 15,000以下です。

品質コストのほぼ半減

現在、E&Eのプラントフロアでは、すべての作業を実行する前にPlexで生成された品質チェックシートの完了が必要です。システムはチェックシートの詳細をランダム化し、各作業で注意深く確認されることを保証します。

各作業において、関連するチェックシートが完了していない場合、機械は生産を停止します。チェックシートにはスーパバイザの承認が必要です。仕様外の場合、スーパバイザは部品を承認せず、これにより品質問題や生産遅延を防ぎます。

以前は、手動のオペレーターチェックシートと手動プロセスでは、問題が大きくなるまで品質問題を発見することが困難でした。

Plexのチェックシートおよびプラントフロアでのその他の管理により、E&Eはスクラップ、手直し、遅延、その他の品質コストに寄与する要因を削減できました。測定可能な結果は印象的です。

Plex導入後わずか1年以内に、同社は品質コスト(CoQ)を42パーセント削減しました。

説明責任の文化の支援

E&Eの以前のシステムはユーザー単位の課金制で管理されていましたが、Plexは無制限のユーザー数をサポートしています。これにより、400人の従業員全員がシステムを積極的に利用できるだけでなく、これまで動作データに直接アクセスできなかった多くの人々にも知識が行き渡ります。経営陣はこれをさらなるメリットと捉えています。

Swansonは次のように説明しています。「当社は常に、情報共有と説明責任の原則に基づいて会社を運営してきました。Plexは、これを全従業員に浸透させます。」

今後の展望

Plex Smart Manufacturing Platformの最大のメリットは何でしょうか?

E&Eによると、このソリューションが製造に根ざしているという事実です。

「Plexは私たちのビジネスを理解しています。製造のニーズを念頭に置いた金属加工業者によって設計されたため、あらゆる製造メーカにとって理想的です。私たちのビジネスの重要な側面をすべて組み込み、それらをすべて結び付けています。」

「Plexは私たちのビジネスに劇的な変化をもたらしました」と彼は締めくくりました。「1つのシステムがE&Eでのコミュニケーションと業務の方法を変革できたと考えるのは奇妙に思えるかもしれませんが、それがまさにPlexが成し遂げたことなのです。」