DECCカンパニー:可視性の向上による生産工程の改善

DECCは革新的なソリューションにより顧客から業界のリーダーとして認められていましたが、進化するERP技術への対応は必要に応じて行う程度にとどまっていました。

DECCは、既存の保守トレースシステムおよびゲージと校正に関するデータを保存するゲージトレースソフトウェアのアップグレード維持にも課題を抱えていました。生産工程の異なる部分をトレースする複数のシステムが存在するだけでなく、各種アプリケーションが相互に通信していませんでした。プロセス全体の包括的な概要を把握することは困難で時間がかかりました。

DECCに欠けていたのは、工場内のすべてのプロセスの状態をリアルタイムで容易に把握し、必要な情報を従業員やサプライヤーと共有する能力でした。

他の製造メーカによって導入されたERPソリューション

DECCは、より良い選択肢があることを認識しており、ERPソリューションが自社製品の品質に見合うものであるべき時期が来ていると理解していました。同社は最良のソリューションを求め、どのソリューションが自社のニーズに最も適しているかを判断するために多大なデューデリジェンスを実施しました。DECCは、自動車部品製造メーカGR Spring & Stampingによるプレゼンテーションに参加した際に、Plex Smart Manufacturing Platform ERPの機能を知りました。

DECCは、Plexがショップフロアに関する情報を得て、それを組織全体で可視化することに注力している点に感銘を受けました。さらに、Plexはカスタムソリューションの高額な構成コストを必要とせず、DECCが求めていたすべての機能を備えていました。DECCはまた、ユーザー数に関係なく会社全体で単一のコストとなる価格モデルを高く評価しました。価格はデータにアクセスできるシート数によって決定されません。

統合と可視性向上、期待された成果

成果は即座に現れ、目覚ましいものでした。DECCは現在、本質的にペーパーレスな施設となり、向上したトレーサビリティ、合理化されたワークセンター運用、電子ジョブ処理、チェックシート、部品表(BOM)へのチェック・アンド・バランス追加、従業員トレースを実現しています。DECCは、部品用とコーティング用の2つのデータストリームをトレースするために、簡素化された生産画面を使用しています。

Plex導入以前、DECCには専用のコスティングシステムがありませんでした。問題があると認識され報告書が必要と判断された場合、エンジニアリング部門が手作業で必要な情報を収集し、プロセス改善のための是正措置が必要かどうかを判断していました。

現在DECCは、コスティングをプロセスのルーチンとして継続的にトレース・管理できるようになりました。これは、経営陣が懸念事項を提起した際の事後対応策としてだけでなく、問題が発生する前に予測し、問題を軽減するために必要な措置を迅速に講じることを可能にします。コスティングは現在、従業員IDに関連付けられているため、マネージャはプロセスの各ステップに誰が参加しているかを把握できます。

Plexは、以前は利用できなかったデータへのアクセスを実現し、そのデータは企業がボトムラインに貢献する情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。DECCは、Plex導入前はロットトレーサビリティを持っていませんでした。スクラップや手直し率をトレースすることができませんでした。旧システムでは従業員の関与が限定的で、従業員が情報を得た場合でも、その完全性に自信を持てませんでした。

トレーサビリティはプロセス向上の鍵

DECCは、Plexのトレーサビリティ機能により、生産工程において大きなメリットを得ています。部品は、バーコードラベルに記載されたシリアル化ジョブ番号とともに工程間を移動します。これらの固有番号はPlexでトレースされ、制御パネルとインターフェイスします。DECCは、特定部品が各ステップにあった日付、時刻、時間を確認できます。これにより、品質マネージャが工程に問題や逸脱があるかどうかを容易に検出できます。問題が発生した場合、各部品が詳細な履歴を残すため、迅速かつ容易に調査でき、解決策を素早く実現できます。

Plex Cloud ERPによるトレーサビリティの利点は、顧客部品だけでなく、コーティング、溶剤、ブレンドの識別とトレースにも活用されています。DECCの工程には、生のコーティングを塗布するか、生のコーティングと溶剤を混合して顧客ニーズに合わせたブレンドを作成することが含まれます。Plexは、各ブレンドにおけるコーティングと溶剤の量、各工程で使用されるコーティングまたはブレンドの量、工場全体におけるすべてのコーティング、溶剤、ブレンド容器の位置をトレースします。これは、すべての容器に貼付されたシリアル番号付きバーコードラベルによって可能となっています。

例えば、オペレータが容器からコーティングを使用する際、その人物、時間、数量がPlexに記録され、その特定容器の履歴が作成されます。すべての容器履歴がリンクしてトレーサビリティツリーを形成し、元の容器に関連するすべての容器がグラフィカルに表示されます。これはコーティングと溶剤の「家系図」のように機能します。「母」である原料コーティング容器と「父」である溶剤容器が最上部にあり、「子」であるブレンド容器が分岐しています。コーティング、溶剤、ブレンドのトレーサビリティはDECCにとって顕著な向上であり、より多くの履歴が得られるにつれてさらに向上していきます。

在庫精度による安心感の実現

DECCはバーコード在庫システムの導入により、保管要件を削減し、カウント精度を向上させ、全体的な効率を改善しました。DECCの在庫システムは、ワイヤレスバーコードスキャナとモバイルコンピュータの技術をサポートするようにアップデートされています。100000平方フィートの施設には完全なワイヤレスアクセスが装備され、完全な移動性が実現されています。供給品が入荷されると、ラベルが自動的に印刷され、在庫マネージャにその品目と正確な棚位置を知らせます。品目は在庫データベースに追加され、各品目の説明と写真が含まれます。これにより、DECCは常に正確なリアルタイム在庫を保持できます。正確な在庫システムにより、DECCの保管要件は30パーセント削減されました。

情報共有が新たなアプローチ

Plex Cloud ERPは、Control Plan機能を通じて、製造メーカがサプライヤーや顧客に計画の可視性を実現する機会を提供します。DECCは、サプライヤーに関連する情報へのアクセスを制限でき、サプライヤーがサプライチェーンで効率的に製品を実現することを支援します。ショップフロア従業員はデータにアクセスできるようになり、システムが改善推進、無駄削減、より効率的な運用に役立つことを評価しています。彼らは現在、貴重なショップフロアの視点で会社の戦略に積極的に貢献しています。

強化されたデータ収集による製品トレースの向上

コーティングアプリケーション企業として、DECCは環境規制遵守のためにデータをトラッキングする必要があります。Plex導入前、同社は手作業でデータをトラッキングしていました。このシステムは労働集約的で、不正確なデータが入りやすいものでした。

Plexにより、DECCはコーティングを部品として記録できます。数量は使用量にリンクされ、自動的に消費されるため、情報は常に正確でシステムによって自動保存されます。これにより、DECCのスタッフは各設備で使用されるコーティングの量を容易にトレースできるようになりました。

予期せぬメリット

以前、DECCの人事スタッフはデータを手動で入力しなければならず、同じデータを複数回入力することがよくありました。PlexのHR機能により、情報を一度入力するだけで複数の場所に反映できるようになりました。

多くのショップフロア従業員は、Plex Cloud ERP導入前にはコンピュータに関する知識がほとんどありませんでした。彼らはデータの入力とアクセスに必要なスキルをすぐに習得し、その結果、現在では会社の効率的な運用により貢献する、積極的に参加する労働力となりました。

ポイント

DECC CompanyにおけるPlex Cloud ERPの導入により、生産工程の向上、従業員のエンゲージメント向上、そしてサプライヤーや顧客への情報提供の充実が実現しました。データはインターネット接続を通じて、いつでもどこからでもアクセスできます。PlexがクラウドERP提供方式を採用しているため、DECCはオンプレミスERPアプリケーションをホストするためのサーバー、日次バックアップ、ソフトウェア更新のための年次シャットダウン、そして高額なライセンス料の負担を解消できました。

DECCにおける情報の質は現在、その製品の質と同等であり、DECCがグローバル製造業界で成功裏に競争することを可能にしています