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Bayrak Technik、Plexソフトウェアソリューションを使用したグループ全体の業務改善の実現

ERP、MES、QMSモジュールのより広範かつ深い導入により、製造オペレーションの最適化に役立つデータの唯一の正しい情報源が構築され、同時にグローバルな自動車デジタル連携における重要な連携が形成されます。

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複雑な歯と風化した表面を持つ大型金属ギアのクローズアップで、産業的なデザインが際立っています。

概要

Bayrak Technik GmbHは、世界の自動車産業における内装、外装、シャーシ用途向けの熱可塑性樹脂、エラストマ、金属部品の開発・製造、および衛生(医療)・構造産業向けのシーリング技術を専門としています。

ドイツに4つの製造拠点を持つ同社は、より正確な在庫管理と企業資源計画(ERP)のために、動作データを収集、分析、共有する、緊密に統合されたマルチモジュール型エンタープライズソフトウェアプラットフォームを求めていました。

ロックウェル・オートメーションのPlex Smart Manufacturing Platformの導入により、同社自身の継続的なデジタルトランスフォーメーションのための安定した基盤が構築されるだけでなく、グローバル市場全体でエンドツーエンドのデジタル連携の採用が勢いを増す中、顧客の川下業務へのデータ統合のための強力な基点も確立されます。

課題
  • ドイツの熱可塑性プラスチック、エラストマ、金属部品製造メーカが、品質、計画、在庫管理に対する統一的なアプローチの必要性を認識
ソリューション
  • Plexソフトウェア – ERP、QMS、MESモジュール
結果
  • より厳格な在庫管理
  • より正確な生産計画
  • より優れた資産統合
  • 動作データ分析と導入の改善
  • 機械モニタによる品質とサステナビリティの向上
  • 実用的なリアルタイム洞察による従業員のエンパワーメント
  • デジタル連携のためのより正確な情報

課題

 

BayrakによるPlexソフトウェアスイートの採用は、社内要件と外部市場主導の需要の両方によって推進されました。

Bayrak Technik GmbHのChief Information OfficerであるJohan van der Werfによると、「生産プロセスに対するより広範で優れた制御を獲得する必要があっただけでなく、在庫管理も強化したいと考えていました。棚卸差異がスケジューリングや生産能力に影響を与える可能性があったためです。また、さまざまな情報源をまとめて、製造業務へのデータの唯一の正しい情報源となる単一の統合ウィンドウを作成する必要性も認識していました。」

これらの日常的な業務上の圧力に加えて、主要顧客の1つである多国籍自動車産業の機械装置メーカ(OEM)から、デジタル連携を完成させるためにBayrak Technikの機械データへのアクセスを求める要請がありました。「この顧客がこのタイプの要請をした最初の企業でした」とvan der Werfは説明します。「しかし、これが最後ではないことはわかっていました。そのため、両方の課題に対応するには、強力でスケーラブルかつ広範に導入可能なスマート製造プラットフォームが必要であることを認識していました。」

ソリューション

 

Van der Werfは次のように述べています。「私はPlex ERPモジュールの経験があり、2015年に現在Bayrak Technikが所有する施設において、EMEAで最初期の導入の1つを監督しました。 EMEAの財務および税務モデルに合わせてソフトウェアを適応させるローカライゼーションの修正を経て、ソフトウェアはドイツの工場で無事に稼働を開始し、その後チェコおよびポーランドの工場でも稼働しました。」

Plexスイートはその能力を証明しました。「うまく機能し、誰もがすぐに使い方を習得しました」と彼は説明します。 「そしてPlexがRockwellに買収されたことで、Bayrakで次のステップを踏む自信がさらに高まりました。それは、製造実行システム(MES)および品質管理システム(QMS)モジュールをドイツの4つの生産工場すべてに導入することでした。」

Plexスイートのさらなる要素の採用に加え、Bayrakグループ内の他拠点への地理的な導入拡大により、同社は単一のソフトウェア環境内でより多様な運用課題に対応できるようになりました。

結果

 

サイロ化され、統合がほとんどまたは全くないブラックボックス型ソフトウェアソリューションの時代は終わりました。Plexソフトウェアスイートは、すべてのデータを統合し、すべてのステークホルダーにとってデータの唯一の正しい情報源を作り出します。

即座に得られるメリットには、より厳密な在庫管理、より正確な生産計画、向上した資産統合、そして改善された動作データ分析と導入が含まれます。

「これは当社のデジタルトランスフォーメーションにおける重要なステップでもあります」とvan der Werf氏は説明します。「デジタルソリューションの採用は、すべての企業の目標であるべきだと私は考えています。当社は確実に顧客から変革を求められています。これには、より長いデジタル連携の一部として自社の生産システムを予測し、将来計画を立てられるよう、当社の機械からデータを求める自動車産業の機械装置メーカ(OEM)顧客も含まれます。」

この統合ソリューションが提供する他のメリットもあります。「品質、メンテナンス、サステナビリティの目標は、より正確な機械稼働データによって対処されています」とvan der Werf氏は付け加えます。「そして、手作業による紙ベースの記録を排除することで、効率が向上するだけでなく、知見がよりタイムリーで正確になり、製品シリアル番号レベルまで、顧客に送信するデータにこれをはるかに簡単かつ効果的に反映できます。

「Plexは、単一の環境で必要なすべてを提供してくれます」とvan der Werf氏は結論づけます。「プラハにPlexサポートチームが設立されたことで、関係性のダイナミクスも変化し、受けられるサポートがさらに迅速になりました。」

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公開 2025年8月5日

トピック: プラスチックおよびゴム 製造実行システム(MES) エンタープライズ・リソース・プランニング (ERP) 品質管理システム(QMS) デジタルトランスフォーメーション

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