Avon Machiningは部門ごとに分断された状態で運営されていました。エンジニアリング、生産、品質、経理などの各部門が、それぞれ独自のAccessデータベースやExcelスプレッドシートを保有していました。データベース同士は統合されておらず、重要なデータのトレース、検索、コミュニケーションが非常に困難かつ時間を要していました。
ビジネス上の課題。
- Avon Machiningは部門ごとに分断されており、エンジニアリング、生産、品質、経理がそれぞれ別々のスプレッドシートやデータベースを使用していました。
- データを整理する作業は複雑で時間がかかっていました。
- データ入力、トレース、報告におけるエラーにより、会社の業績を把握するためのデータに対する信頼性がありませんでした。
一目でわかる
- 10年間で平均20%の成長を達成し、リアルタイムで可視化とトレースを実現
- 出荷レポートの作成時間を2時間半から30分に短縮
- 在庫精度98%—Plex導入前は平均7%のずれがあった在庫数
Plexのおかげで、必要最小限のリソースで効率的に業務を管理できました。Plexがなければ、当社の目覚ましい成長に対応することはできなかったでしょう。
会社の経営陣は、企業全体でシームレスに統合でき、リアルタイム情報へのアクセスを容易にするソリューションが必要であることを認識しました。いくつかのオプションを検討・テストした結果、製造業務のすべての領域を接続・管理できる能力から、Plex Smart Manufacturing Platform®が選ばれました。
「Plexは製造環境で使用する最も汎用性の高いソリューションです」と、Avon Machining社のPresidentであるMatt Korth氏は述べています。「組織化を維持し、成長するニーズに適合します。」
より効率的なコスト管理のための可視性の獲得
包括的で正確かつタイムリーな情報により、Avon Machiningは効率的にコストとリソースを管理できます。Plex Smart Manufacturing Platformは、生産、在庫状況の変更、受領、外注、出荷、その他のショップフロアのデータを含むすべての物理的イベントをトレース・記録します。
「正直なところ、Plexがなければ今の私たちはありません」とKorth氏は説明します。Avon Machiningは過去10年間で平均20%の成長を経験しました。景気後退期においても、同社は安定した成長を維持しました。
Plex導入前は、生産記録は1日の終わりに行われていました。1時間あたりの生産部品数、不良部品数、手直しされた部品数、関連する生産コストを知る方法はありませんでした。現在、従業員は単にワークセンターでログインし、生産の詳細をリアルタイムで記録します。例えば、従業員が1時間に5つの部品を製造した場合、その時間の終わりにその詳細を記録します。リアルタイムでトレースすることで、従業員は不良部品を早期に特定しラベル付けして、製造プロセスのさらに先に進む前に手直しのために送ることができます。
「これにより、従業員は日々の生産により集中でき、時間を節約し、エラーを削減できます」とKorth氏は説明しました。
ショップフロアマネージャは、以下のような重要な情報を取得することで、コストをより適切に計算するツールを手に入れました。
- 生産部品の数量
- 各部品の生産時間
- 総生産時間
- 生産部品の品質
- 問題のある部品数
- オペレーターが費やした時間と関連コスト
「Plex内のドリルダウンデータは、コストの観点から私たちを助けてくれます」とKorth氏は述べています。「各部品と各アクティビティに関連するコストを取得するためにコスト計算機能を実行します。リソースを効率的に活用する場所と方法を把握し、より良いビジネス上の意思決定を行うことができます。」
より良いトレースによる時間の節約
Avon Machiningは、一部の生産部品を地元の小規模企業に外注しています。以前は、サプライヤから送られた部品に問題があった場合、手直しのためにサプライヤまで部品をトレースすることは時間のかかる作業でした。多大な労力なしに手直しの状況を知ることは困難でした。
Plex Smart Manufacturing Platformにより、従業員は2つの簡単なステップで手直しが必要な部品を特定できます。シリアル番号に基づいて、従業員は不良部品を特定し、フラグを立て、手直しのために送ることができます。
Plex導入前は、出荷レポートは手作業で作成され、約2時間半かかっていました。顧客リリースを印刷し、要求された部品の状況、物理的な場所、数量を手動で確認する必要がありました。現在、必要なすべてのデータがリアルタイムで容易に利用でき、レポート作成時間はわずか30分に短縮されました。
「私たちの目標の1つは、原材料サプライヤにPlexを使用してもらうことです」とKorth氏は述べています。「そうすれば、部品は私たちに出荷される前にシステムに入力されます。入荷後すぐにワークセンターに移動できるようスケジュールされ、準備が整います。」
正確な在庫管理と安定した成長の維持
Avon Machiningは、在庫管理を含むPlex Smart Manufacturing Platformで業務のすべての機能を接続しました。Plex導入前は、在庫数が平均7%ずれていました。より良いトレースと在庫管理機能により、現在はわずか2%のずれに抑えられています。
「在庫数や部品の生産割合などの正確なデータを常に手元に持っています」とKorth氏は説明しました。「Plexにより、生産数、コスト、生産能力を簡単かつ迅速にトレースできます。」
リアルタイムのデータの利用可能性により、マネージャの報告と予測能力が向上します。ショップフロアでは、各ワークセンターの生産状況画面が3分ごとに自動的に更新され、フォアマンが状況を確認し、タイムリーに問題を把握できます。
「Plexにより、必要最小限のリソースで業務を効率的に管理できるようになりました」とKorth氏は続けました。「Plexがなければ、当社の目覚ましい成長に対応することはできなかったでしょう。」
Avon Machiningについて
Shelby Townshipに本社を置くAvon Machiningは、北米およびその他の地域の重工業機器製造メーカ向けに精密機械加工部品およびサブアセンブリを製造しています。Avon Machiningは2017年5月にAvon Gearの資産を取得しました。
業種一般製造業
所在地Shelby Township, MI
公開 2014年5月30日
注目のリソース