Avon Machining

より優れたトレースによる時間の節約

Avon Machiningは、一部の生産部品を地元の小規模企業に外注しています。以前は、サプライヤから送られた部品に問題があった場合、手直しのためにサプライヤまで部品をトレースすることは時間のかかる作業でした。多大な労力をかけなければ、手直しの状況を把握することは困難でした。

Plex Manufacturing Cloudにより、従業員は2つの簡単なステップで手直しが必要な部品を特定できます。シリアル番号に基づき、従業員は不良部品を特定し、フラグを立てて手直しに送ることができます。

Plex導入前は、出荷レポートは手作業で作成され、約2時間半かかっていました。顧客リリースを印刷し、要求された部品のステータス、物理的な場所、数量を手動で確認する作業が含まれていました。現在では、必要なデータはすべてリアルタイムのデータとして容易に入手でき、レポート作成時間はわずか30分に短縮されました。

「私たちの目標の1つは、原材料サプライヤにPlexを使用してもらうことです」とKorth氏は述べています。「そうすれば、部品は当社に出荷される前にシステムに入力されます。部品が到着次第、スケジュール型でワークセンターにすぐに移動できる状態になります。」

正確な在庫管理と着実な成長の維持

Avon Machiningは、在庫管理を含むPlex Manufacturing Cloudで事業のすべての機能を接続しました。Plex導入前は、在庫数が平均7%ずれていました。トレース機能と在庫管理機能の向上により、現在はわずか2%のずれに抑えられています。

「在庫数や部品の生産割合などの正確なデータを常に手元で確認できます」とKorth氏は説明しました。「Plexにより、生産数、コスト、生産能力を簡単かつ迅速にトレースできます。」

リアルタイムのデータの利用可能性により、管理者の報告および予測機能が強化されます。ショップフロアでは、各ワークセンターの生産状況画面が3分ごとに自動的に更新されるため、現場監督が状況を確認し、問題をタイムリーに把握できます。