Accuride、Plex Smart Manufacturing Platformの支援により成長戦略を成功裏に実行

「Fix & Grow」戦略による統合の課題克服

2011年、当社は「Fix & Grow」戦略に着手し、USD 150,000,000以上を投資して、主要機能の業務を信頼性が高く収益性のある性能へと回復させることに成功しました。非主要事業の売却がこの取り組みの資金調達に貢献しました。変更には、スチールホイール生産能力の統合と向上、アルミニウムホイール生産能力の拡大、Guniteホイールエンド事業の収益性の回復、共通のリーン生産方式の導入が含まれました。

「Fix」の重労働が完了し、工場が世界クラスの性能を発揮するようになった今、Accurideは北米市場を超えてビジネスを成長させることに注力し始めています。

「Fix & Grow」の重要な要素の一つが現在進行中です。それは、新しい企業全体のERPシステムの導入です。

Paul Wright (Accuride IT Director)は次のように説明しています。「Accurideは取得によって構築されたため、統合された各事業にはそれぞれ独自のやり方があり、当社ブランドの一部は、当社のビジネスビジョンに合わない古いERPシステムを使用していました。データはプラントフロアの実態から切り離されており、データを使って意思決定を行うよりも、データの収集と分析に多くの時間を費やしていました。」

Wrightと彼のチーム(Accurideの各施設の導入チームによるサポートあり)は、ビジネスの混乱を引き起こしていたシステムと業務プロセスに対して体系的に対策を講じてきました。彼らは共同で、業務を合理的かつ一貫性のある方法で管理するための共通プラットフォームを構築しており、そのプラットフォームを活用して成長目標を達成しようとしています。

ビジネス要件は明確でした。Accurideには、すべての業務において一貫性のあるデータセットを持つ、単一の真実のバージョンを提供できるソリューションが必要でした。しかし、それだけではありません。リーダーシップチームは、リーン生産の理念に適合するシステムを構築したいと考えていました。彼らは、今日高品質な製品を生産しながら、昨日のアクティビティの結果を人がキーイングするような状況を望んでいませんでした。その代わりに、ショップフロアに直接接続された情報を使い、迅速かつより正確に意思決定を行いたいと考えていました。

Plexをフレームに

「私たちは、Accurideの新しいERPソリューションの成功的な導入に向けた発見プロセスを支援し、選択肢を提示するために外部コンサルタントを招きました。共に、Infor、SAP、Oracleなどの組織が提供する、より成熟したERPのいくつかを評価しました。

しかし、当社の業界に特化したことを実現しようとすると、別途アドオンを購入し、専門家を呼んでメインのERPに統合してもらう必要がありました。

「Plexは製造メーカ向けに特別に設計されているため、当社にとってはるかに適していると感じました。」

Rick Dauch (President and CEO)は、Plexでの以前の経験があり、それが私たちに大きな安心感を与えてくれました。さらに、Plexと契約した後、私たちはPlex User Communityに招待され、他の顧客とつながることで、Plex Smart Manufacturing Platformがいかに迅速なビジネス上の優位性を提供できるかがすぐに明らかになりました。」

Plexの優れている点

Plex Smart Manufacturing Platformは、Accurideにとって多くの要件を満たし、ショップフロアから経営層まで、同社が必要とするすべてのプロセス(サプライチェーン管理、生産スケジューリング、品質管理、出荷、在庫管理など)を提供しました。

「Plexを使うことで、当社のすべてのアクティビティとそれらが生み出すデータがリンクされ、ビジネスで実際に何が起きているのかをリアルタイムで確認できるようになりました」とWrightは述べています。「例えば、すべての直接購買と間接購買のデータを取得し、それをフロアでの取引アクティビティ(生産や保守)とリンクさせ、品質情報や出荷情報と統合することができます。この種の柔軟性により、従来型の物流体制から脱却してシステム内でカンバンを使用できるようになり、より機敏に顧客の要求に迅速に対応できるようになります。」

Accurideは、事業戦略の「Grow」部分をしっかりと念頭に置き、Plexのユニークなライセンス方式(ユーザー単位ではなく収益の割合で支払う方式)を非常に魅力的だと感じました。ERPツールを全員が利用できるようにすることが不可欠であったため、これは重要な選定要因となりました。

幅広く深い導入

現在、AccurideはPlexが提供する全モジュールを導入しており、Toolingのみが例外で、これは将来的に同社の鋳造工場全体に展開される予定です。このソリューションは、製造メーカの本社、最大のスチールホイール工場、最大のアルミニウムホイール工場で稼働しており、第二のアルミニウム工場でもPlexを運用しています。まもなくAccurideは、同社の成長戦略を支援するため、流通チャネル、カナダの事業所、およびRockfordの事業所にPlex Smart Manufacturing Platformを展開する予定です。

このような成功的な導入を達成するために、Wrightは経営陣から大きな賛同を得る必要がありました。彼はベストプラクティスの導入を確実にし、各機能チームが最適な成果を得られるよう、業務プロセスオーナーにプロセスマッピングと改善アクティビティを割り当てました。

「私たちはPlex Boot Campに参加しました。これはPlex Educational Servicesが提供するもので、Plex User Groupの非常にアクティブなメンバーとなり、稼働開始以来、Plex Customer Advisory Boardのメンバーにもなりました」とWrightは述べています。「それこそが私がPlexについて本当に価値を感じていることです。Plexは投資を最大限に活用できるようリソースを投入してくれますし、テクノロジーが常に進化するよう、積極的に顧客のフィードバックを求めています。また、新しいPlexユーザインターフェイスやEnterprise Supply Chainなどの機能について、Limited Availability顧客として、Plexと共にソリューションのパイロット運用も行ってきました。」

リアルタイム製造時代における実際の成果

「当社のリーン手法により、バリューチェーン全体にわたって業務を簡素化しながら生産能力を維持することができています。これがお客様にとって意味するのは、プレミアム品質の製品が、一貫して時間通りに、妥当なコストで提供されることが保証されるということです」とWrightは説明します。「Plex Smart Manufacturing Platformは、これを達成する上で重要な役割を果たしています。実際、Association for Manufacturing Excellence (AME)は最近、当社のケンタッキー州ヘンダーソンのホイール工場に2014 Manufacturing Excellence Awardを授与しました。これは北米でこの栄誉を受けた4つの工場のうちの1つです。これは信じられないほどの偉業であり、当社がLEAN組織としてこの賞を受賞した初の商用トラック部品製造メーカであることを考えると、さらに意義深いものとなっています!」

Plex Smart Manufacturing Platformを導入した最大のメリットは、それがもたらした可視性です。Accurideはお客様に対して信頼できるサプライヤであることに誇りを持っており、それはビジネスで常に何が起こっているかを正確に把握し、即座に意思決定を行う能力を持つことから始まります。

Wrightが述べているように、これは成功裏に達成されました。

「大きな決断から小さな決断まで、私たちは今、より速く行動を起こす能力を持っています。」

例えば、ハードウェアの購買依頼は、以前は数日かかっていたものが、現在ではわずか30分で完了できるようになりました。これは、世界中のすべての関係者が、あらゆるモバイル機器からシステムにログインできるためです。Plexは安全性が高いため、クラウド上で情報を共有しアクセスすることに満足し、自信を持っています。

ワークフローの流動性向上 アクティビティの瞬時追跡・再割り当ての実現。マネージャがオフィスにいたり、VPNに接続したりして従業員を監督する必要がなくなったためです。

顧客満足度の急上昇 Accurideは、特定の拠点からフルフィルメントが実行可能かどうかを即座に確認できます。実行できない場合は、どの拠点がその業務を遂行できるかを確認し、顧客に迅速な回答を提供できます。

プロセス自動化の容易化 生産機械が稼働を開始すると同時に、在庫削減などの関連するすべてのプロセスが自動化されます。例えば、一部の生産ラインでは1日に15～20種類の異なる部品番号を処理しており、Plexを使用することで、Accurideはわずか3時間以内に在庫を出荷することができます。

Wrightは、品質とトレーサビリティが格段に優れていると考えています。「部品に問題が発生した場合、どこに送られたかを確認し、回収し、製造に使用された部品を把握し、他の品質問題が発生する前にどこで発生する可能性があるかを予測することができます。このような可視性により、品質管理が利益センターに変わります。」

明らかに、ユーザーがシステムを拒否していたら、これらすべては達成できなかったでしょう。「私はリーダーシップチームに、PlexはAmazonを使うのと同じくらい簡単だと伝えました。そして実際その通りです」とWrightは主張します。「確かに、テクノロジーを使いたがらない従業員が何人かいましたが、今では彼らの生活がどれほど楽になり、どれほど効率的になったかを目の当たりにして、全員が完全にオンボードです。私たちのメンテナンステームは、非常に熟練した専門家集団ですが、以前はシステムと統合されていませんでした。今では、ショップフロアでiPadを使うことがプロセスの通常の一部となっています。」