ケーススタディ

Accuride Corporation

インディアナ州エバンズビルに本社を置くAccuride Corporationは、北米およびヨーロッパの商用車市場向けホイールおよびホイールエンド部品の大手サプライヤです。同社は、大型・中型トラック、商用トレーラー、小型トラック、バス、特殊車両および軍用車両の製造メーカを含む、商用車市場のすべての主要セグメントにサービスを提供しています。Accuride製品は、北米およびヨーロッパ全域の施設で製造されています。

結果

サプライチェーンの生産性時間を10%向上

ハードウェア調達時間を数日から30分へ短縮しました。

1日に15～20種類の異なる部品番号を扱う生産ライン向けに3時間以内で出荷

ケンタッキー州ヘンダーソンのホイール工場が、Association for Manufacturing Excellence (AME)から2014 Manufacturing Excellence Awardを受賞

Plexは、当社の業績の統合と変革において非常に大きな役割を果たし、製品ラインナップ全体にわたり超効率的な製造メーカへと成長させてくれました。顧客にご満足いただき、市場での地位を確保し、ボトムラインも健全な状態を保っています。Plexは、今後さらなるビジネスの成功に向けた基盤づくりにおいても強い役割を果たしています。

Paul Wright - IT Director、Accuride

ビジネス上の課題

1. 7つの異なるシステムで運用状況の包括的な把握が困難。

2. データを意思決定に活用するのではなく、データの収集と検証に多くの時間とリソースを費やしている。

3. より優れた運用サポートによる合理化が必要な多様化した製品ポートフォリオ。

4. 企業全体の可視性、意思決定、交渉力の欠如。

「Fix & Grow」戦略による統合の課題の克服

2011年、当社は「Fix & Grow」戦略に着手し、USD 150,000,000以上を投資して、主要機能の業務を確実で収益性の高い性能へと回復させることに成功しました。非主要な事業の売却がこの取り組みの資金調達に貢献しました。変革には、スチールホイール生産能力の統合と向上、アルミニウムホイール生産能力の拡大、Guniteホイールエンド事業の収益性の回復、共通のリーン生産オペレーティングシステムの導入が含まれていました。

「Fix」における大規模な取り組みが完了し、各工場が世界クラスの性能レベルを実現している現在、Accurideは北米市場を超えた事業成長に注力し始めています。

「Fix & Grow」の重要な要素の一つが現在進行中です。それは、新しい企業全体のERPシステムの導入です。

AccurideのITディレクターであるPaul Wright氏は次のように説明しています。「Accurideは取得を通じて構築されたため、統合された各事業にはそれぞれ独自のやり方があり、当社のブランドの一部は、当社のビジネスビジョンに合わない古いERPシステムを使用していました。データはプラントの実態から切り離されており、データを使って意思決定を行うよりも、データの収集と分析に多くの時間を費やしていました。」

Wright氏と彼のチーム(Accurideの各施設の導入チームのサポートを受けて)は、事業の混乱を引き起こしていたシステムと業務プロセスに対して体系的に対策を講じてきました。彼らは共同で、業務を合理的かつ一貫性のある方法で管理するための共通プラットフォームを構築しており、そのプラットフォームを活用して成長目標を達成しようとしています。

ビジネス要件は明確でした。Accurideには、すべての業務で一貫したデータセットを持つ、単一の真実のバージョンを提供できるソリューションが必要でした。しかし、それだけではなく、経営陣はリーン生産の理念に適合するシステムを構築したいと考えていました。彼らは、前日のアクティビティの結果を人がキーイングしている間に今日の高品質な製品を生産するのではなく、プラントフロアに直接接続された情報を使用して、迅速かつより正確に意思決定を行いたいと考えていました。

Plexを使用することで、複数のモジュールに一度にステップインできました。1つのデータベース内で非常に連携しているため、MROからメンテナンス、さらに品質から生産、出荷へと論理的なステップを踏むことが容易です。つまり、Plex Manufacturing Cloudは私たちの働き方を急速に変革できます。

Paul Wright - IT Director、Accuride

PlexをFrameに

「私たちは外部コンサルタントを招き、発見プロセスを支援してもらい、Accurideが新しいERPソリューションを成功裏に導入するための選択肢を提示してもらいました。一緒に、Infor、SAP、Oracleなどの組織が提供する、より成熟したERPのいくつかを評価しました。

しかし、私たちの業界に特有の機能を実現しようとすると、別々のアドオンを購入し、専門家を呼んでメインのERPに統合してもらう必要がありました。

「Plexは製造メーカ向けに特別に設計されているため、私たちにとってはるかに適していると感じました。

President and CEOのRick DauchがPlexの使用経験を持っていたことで、大きな安心感を得ることができました。さらに、Plexと契約した後、Plex User Communityに招待され、他の顧客とつながることで、Plex Manufacturing Cloudがいかに迅速なビジネス上の優位性をもたらすかがすぐに明らかになりました。」

Plexの何が優れているのか?

Plex Manufacturing Cloudは、Accurideにとって多くの要件を満たし、ショップフロアから経営層まで、同社が必要とするすべての業務プロセスを提供しました。サプライチェーン管理から生産スケジューリング、品質管理、出荷や在庫管理まで、あらゆる機能が含まれています。

「Plexを利用することで、当社のすべてのアクティビティとそれによって生成されるデータがリンクされ、貴社のビジネスで実際に何が起きているのかをリアルタイムで把握できます」とWright氏は述べています。「例えば、すべての直接購買および間接購買のデータを取得し、それをショップフロアでの生産や保守といった取引アクティビティにリンクさせ、品質情報や出荷と統合することができます。このような柔軟性により、従来型の物流体制から脱却し、システム内でかんばん方式を活用できるようになります。これにより、より機敏に顧客の要求に迅速に対応できるようになります。」

事業戦略の「成長」部分を確実に念頭に置いて、AccurideはPlexの独自のライセンス方式を非常に魅力的だと感じました。ユーザー単位ではなく、収益の割合として料金を支払うというものです。ERPツールを全員が利用できるようにすることが不可欠だったため、これは重要な選定要件でした。

広範かつ詳細な導入

現在、AccurideはPlexが提供するすべてのモジュールを導入しており、将来的に鋳造工場全体に展開される予定のToolingを除いています。このソリューションは、製造メーカの本社、最大のスチールホイール工場、最大のアルミニウムホイール工場で稼働しており、第二のアルミニウム工場でもPlexを運用しています。まもなくAccurideは、同社の成長戦略を支援するため、Plex Manufacturing Cloudを流通チャネル、カナダ事業、およびロックフォードの事業に導入する予定です。

このような成功した導入を実現するために、Wrightは経営陣から大きな賛同を得る必要がありました。彼は、ベストプラクティスの導入を実現し、各機能チームが最適な成果を得られるよう、プロセスマッピングと改善アクティビティを業務プロセスオーナーに割り当てました。

「私たちはPlex Educational Servicesが提供するPlex短期集中講座に参加し、Plex User Groupの非常にアクティブなメンバーとなり、稼働開始以来、Plex Customer Advisory Boardのメンバーにもなりました」とWrightは述べています。「それがPlexについて私が本当に評価している点です。彼らは投資を最大限に活用できるようリソースを投入し、顧客からのフィードバックを積極的に求めているため、テクノロジーは常に進化しています。また、新しいPlexユーザインターフェイスやEnterprise Supply Chainなどの機能について、Limited Availability顧客として、Plexとともにソリューションのパイロット運用も行ってきました。」

リアルタイム製造時代における実際の成果

「当社のリーンアプローチにより、バリューチェーン全体にわたって業務を簡素化しながら、生産能力を維持することができました。これが顧客にとって意味するのは、プレミアム品質の製品を、一貫して時間通りに、妥当なコストで確実にお届けできるということです」とWright氏は説明します。「Plex Manufacturing Cloudは、これを達成する上で重要な役割を果たしています。実際、Association for Manufacturing Excellence (AME)は最近、当社のケンタッキー州ヘンダーソンのホイール工場に2014 Manufacturing Excellence Awardを授与しました。これは北米でわずか4つの工場のみが受賞した栄誉です。これは信じられないほどの偉業であり、LEAN組織としてこの賞を受賞した初の商用トラック部品製造メーカであることを考えると、さらに意義深いものとなっています!」

Plex Manufacturing Cloudを導入した最大の利点は、それがもたらした可視性です。Accurideは顧客に対して信頼できるサプライヤであることを誇りとしており、それは常にビジネスで何が起こっているかを正確に把握し、即座に意思決定を行う能力を持つことから始まります。

ライト氏が説明するように、これは見事に達成されています。

「大きな意思決定から小さな意思決定まで、私たちは今、より迅速に行動を起こす能力を持っています。」

例えば、ハードウェアの購買申請は、以前は数日かかっていたものが、今ではわずか30分で完了できるようになりました。これは、世界中のすべての関係者が、あらゆるモバイル機器からシステムにログインできるためです。Plexは安全性が高いため、私たちはクラウド上で情報を共有し、アクセスすることに満足し、自信を持っています。」

ワークフローの流動性向上。マネージャーがオフィスにいたり、VPNに接続したりして従業員を監督する必要がなくなったため、アクティビティの追跡や瞬時の再割り当てが可能です。

顧客満足度の急上昇。Accurideは、特定の拠点から納品が可能かどうかを即座に確認できます。不可能な場合は、どの拠点がその業務を実行できるかを確認し、顧客に迅速な回答を提供できます。

プロセスの自動化も容易です。生産機械が稼働を開始すると同時に、在庫控除などの関連するすべてのプロセスが自動化されます。例えば、一部の生産ラインでは1日に15～20種類の異なる部品番号を処理しており、Plexを活用することで、Accurideは在庫を3時間以内に出荷できます。

Wrightは、品質とトレーサビリティが格段に優れていると考えています。「部品に問題が発生した場合、その部品がどこに行ったのかを確認し、回収し、製造に使用された部品を把握し、さらに他の品質問題が発生する前にそれを予測することができます。このような可視性により、品質管理が収益性の高い利益センターに変わります。」

ユーザーがシステムを拒否していた場合、これらすべてを達成することは明らかに不可能だったでしょう。「私はリーダーシップチームに、PlexはAmazonを使うのと同じくらい簡単だと伝えました。そして実際その通りです」とWright氏は述べています。「確かに、テクノロジーを使いたがらない従業員も数名いましたが、今では自分たちの生活がどれだけ楽になり、どれだけ効率的になったかを実感し、全員が完全にオンボードとなっています。極めて熟練したプロフェッショナルで構成される当社のメンテナンスチームも、システムと統合されていなかったでしょう。今では、ショップフロアでiPadを使うことがプロセスの通常の一部となっています」

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