過去数十年において、事業導通は主に火災、洪水、ハリケーンなどの自然災害の危険に対応するために考慮されていました。インターネットの到来により、導通に新たな焦点が当てられました。企業がサイバー攻撃やデータ侵害からデータを保護し、事業停止や重要な情報の喪失を防ぐために競い合う中で、その定義が広がりました。
その定義は、COVID-19から始まり、貿易戦争、立ち往生した貨物船、詰まったサプライチェーンなどが続いた重大な混乱によって再び挑戦を受けています。これらの混乱により、企業は事業を維持するために新しいソリューションへの転換を余儀なくされました。多くの企業はまた、サプライチェーンの部材不足に対処するために、頻繁に原材料の代替を行いました。
「ニューノーマル」への対応
従来の業務に影響を与え、事業導通に課題をもたらした多くの共通点がありました。
- 対面時間の減少 – 対面でのやり取りは、職場環境において常に当然のことでした。会議、協働、共有タスクが人々を近くに保っていました。パンデミックにより、大量の労働者がリモートワークに移行しました - そしてそれはオフィスワーカーだけではありませんでした。営業担当者、技術者、組立作業員などが、同僚から離れた新しい環境に身を置くことになりました。
- 「あちら側」に留まる – 製造業など接触が重要な産業においても、距離の確保要件やその他の新しい安全プロトコルにより、コミュニケーションと協働がより困難になりました。多くの産業の生産フローは、人々の安全を守るために大きく変更されました。
- 製品の変更 – サプライチェーンの部材不足や貿易戦争により、製品ライン全体が消滅したケースが多くありました。また、以前は信頼できた原材料や部品の代替品が使用されるケースも多く見られました。企業が新製品に移行したり、異なる包装形態に変更したりする中で、多くのオペレーターの作業は再び変化しました。
効率性への悪影響
これらの新しい現実が訪れる前、企業はリーン業務に向かって進んでいました。これらの方法論は、可能な限り無駄を少なくするために製造業とサプライチェーンで採用されていました。しかし、上記のような変化により、これらの方法論の要素を効果的に実践することができなくなりました。
従来のモニタやトレース、または手作業への大きな依存がある企業では、次のような問題が発生しました。
- コミュニケーションの減少
- 協働の不足
- 品質チェックの遅延
- 出荷の不規則性と失敗
- 不適切な距離配置によるサイクルタイムの遅れ
最新技術を使用した混乱の管理
これらの混乱の多くは近い将来なくなることはなく、ある程度のレベルで事業に影響を与え続けるでしょう。そのため、多くの企業が今、将来に向けて混乱を効率的に管理し、次に何が来ても準備できる方法を探しています。
製造メーカにとって最良の選択肢は、IIoT技術とデジタル製造にあります。混乱がリーンやその他の方法論への厳密な遵守に必要な協働、コミュニケーション、ワークフローを中断させた一方で、スマート製造プラットフォームはそれらのギャップを埋め、混乱が発生する前よりも優れた状態に改善することができます。
導通計画とPlexのようなソリューションのデジタル技術により、企業は事業を維持し推進するために必要な革新的なツールを手に入れることができます。データがリアルタイムであるため、オペレーターから経営幹部まで、物理的な場所に関係なく、同じ分析的洞察にアクセスできます。
スマート製造プラットフォームはまた、生産の可視化を可能にし、マネージャー、技術者、整備士、オペレーターが機械の状態と生産の真の姿をリアルタイムで把握できるようにします。この機能により、距離の確保やその他の比較的新しい安全対策が実施されている中でも、プロアクティブにタスクを管理することができます。
最新技術はまた、サプライチェーンの混乱管理にも役立ちます。需要が変化し混乱が発生する中、革新的なソリューションはサプライチェーン全体の透明性を可能にし、プランナーに対応し影響を軽減する時間を与えます。さらに、スマート製造プラットフォームにより、多くの機械を接続して、遠隔からモニタできる自律的または半自律的な運用が可能になります。これにより、以前は不可能だった規模での自動化が実現します。
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