メーカーは、製造工程のための堅牢なデジタル基盤を構築することで、企業を変革する強力なオペレーショナルサプライチェーンを構築できます。これにより、生産工程を合理化し、競合他社よりも低コストで効率を向上させることができます。
製造の非効率性に対処するためにソフトウェアを導入する際、多くの企業は、スクラップや廃棄物を生み出す見えないバックドアアクセスを見逃したり、他の工程と同様にこれらの出力をデジタルで管理していません。
スクラップや廃棄物は、生産工程改善に含まれる最後の領域の一つであることが多いですが、これらに対処することでボトムラインに大きなメリットをもたらすことができます。見過ごされたままにしておくと、業務の静かな負担となる可能性があります。
スクラップが見過ごされる仕組み
多くの企業がソフトウェアと自動化で生産工程をシステム化していますが、初期導入には廃棄物の適切な処理プロトコルや、生産ラインでそれを軽減または防止する方法が含まれていない場合があります。オペレーターが誤って互換性のない原材料を混合したり、工程の重要なステップを忘れたりすることで、使用できない製品が生じることがあります。設備の故障もスクラップや廃棄物の原因となります。
もう一つの主要なスクラップの原因は、正確な記録管理の欠如です。問題を引き起こすのは、必ずしも目に見えて記録されるものではなく、気づかれなかったり記録されなかったりするものです。スクラップの発生を考慮した適切な文書化と標準化されたSOPがなければ、事後に問題の根本原因を特定し、是正措置を講じることが困難になります。
例えば、汚染により製品のバッチがスクラップになった場合、詳細な記録管理がなければ、どの原材料が原因だったかを特定することが困難な場合があります。また、スクラップ率が綿密に監視され文書化されていない場合、傾向を特定し、生産工程を改善するためのデータ駆動型の意思決定を行うことが困難になります。
この断絶は、ほぼ常に手作業工程によるものです。混合原材料、生産ラインでのヒューマンエラー、その他のミスについては、それらを回避する方法に対処するSOPが欠如している可能性があります。同様に、手作業システムや異種ソフトウェアの時間遅延の性質により、SOPがこのような問題を防ぐために適時に更新されない可能性があります。
多くの企業は完全に手作業のデータトラッキング・記録システムを使用しており、生産記録のニーズが非常に労働集約的であるため、スクラップのステップを見逃したり省略したりする可能性があります。または、一部の工程をシステム化するために異種のレガシーソフトウェアを使用しながらも、システムの欠陥や時間の制約により、品質、廃棄物、スクラップの記録の手作業部分を保持している場合があります。
適切なソフトウェアがスクラップのトレースを支援する方法
スマート製造環境では、スクラップは単なる数字やタスクではなく、問題の根本原因を特定するために必要な式の一部です。品質管理システム(QMS)ソフトウェアは、工程、データ収集、分析を自動化し、傾向を特定してデータ駆動型の意思決定を行いやすくします。
オペレーターに明確で簡潔な指示を実現する自動化された工程により、ミスは大幅に削減されます。例えば、QMSソフトウェアは、重要なステップが省略された場合にオペレーターに警告するリアルタイムの指示を実現します。ソフトウェアのもう一つの重要な利点は、生産工程に対するより高い可視性と制御の実現です。原材料と製品のリアルタイムのトレースにより、改善領域を特定し、重大な問題が発生する前に是正措置を可能にします。
スクラップ、ソフトウェア、そしてオペレーショナルサプライチェーン
高度なQMSソフトウェアは、スマート製造システムの不可欠な部分です。これにより、手作業工程なしでスクラップを考慮した自動化されたワークフローとSOPを実装できます。スマート製造の他のコンポーネントを駆動するのと同じリアルタイムのデータがスクラップ削減のために機能し、新しいデータが利用可能になると手順と文書を更新します。
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