多くの人々は、業務内の品質を評価する際に生産オペレーションのみに注目します。しかし、製造業におけるすべての部門において品質は不可欠です。生産プロセス、在庫管理、メンテナンス、そして需要と供給の計画プロセスは、すべて品質管理の重要な構成要素です。
しかし、これらのプロセスに関して、企業には手動と自動化という2つの異なるアプローチがあります。そして、それぞれが製品品質に対して非常に異なるコストと影響を及ぼします。
手動プロセスと自動化された品質プロセスの比較
手動プロセスには、スプレッドシート、クリップボード、フォーム、その他のよく知られたデータ収集・分析ツールを使用して、需要と供給を計画・管理することが含まれます。これらは人的エラー、バイアス、漏れが発生しやすく、商品の過剰生産や生産不足、過剰在庫、または在庫切れにつながります。
対照的に、自動化されたプロセスは、同じタスクを正確に実行するために専用ソフトウェアを使用します。手動システムと自動化システムの重要な違いは、データの深さと分析速度です。従来のデータトラッキングでは、より深い分析に必要なデータ量を手動で記録する方法は単純に存在しません。取得されたデータは、有用なものにするために、入力、操作、合理化、その他の技術を必要とします。
私たちのSmart Manufacturing Buyer’s Guideで説明されているように、高度なアルゴリズムと予測分析を備えたソフトウェアを使用してプロセスを自動化することで、エラーが排除され、より良い意思決定が可能になります。トランザクションはシステム全体で即座に更新され、高度な分析、機械学習、および幅広いIIoTデバイスを使用して、正確な状況のリアルタイムで可視化を実現します。
自動化された需要と供給プロセスが品質に与える影響
自動化された需要と供給プロセスには多くの利点があり、強固なデジタル基盤の構築に依存しています。また、品質にも影響を与え、最も大きな影響はスケジュールの安定性です。混乱はミスや近道の可能性を高めます。安定したスケジュールを持つことで、停止、開始、および緊急対応の必要性がなくなります。
自動化されたプロセスは、販売時点データにも接続し、サプライヤや流通業者から情報を取得するため、リアルタイム情報を予測と分析に組み込むことが容易になります。これにより、より正確な予測が保証され、企業は製造業務のサプライチェーン全体で品質を向上させることができます。
労働力
定時に初回品質の商品を確実に実現する最良の方法は、サプライチェーンと生産プロセスの計画を適切に行うことです。しかし、手動プロセスでは、プランナーやその他のスタッフが、スプレッドシートへのデータの手動入力、データの分析、および分析に基づく意思決定に時間を費やす必要があります。このプロセスはサプライチェーン全体に負担をかけ、品質にミスを引き起こす可能性があります。
需要と供給の計画ソフトウェアを使用することで、企業はそれぞれの労働力をデータ収集ではなく、付加価値のあるタスクに集中させることができます。在庫管理と最適化からサプライチェーンのロジスティクスと計画に至るまでのソフトウェアシステムは、シームレスな情報の流れを実現します。
この統合システムとリアルタイムのデータへのオールインワンアプローチは、時間、コスト、人的リソースを大幅に節約します。たとえば、ソフトウェアは倉庫管理と在庫管理の自動化を実現します。トランザクションデータはシステム全体に即座に送信されるため、正確な洞察が製品品質に影響を与えるだけでなく、より少ない労働力でそれを実現します。
廃棄
廃棄物管理は負担の大きいコストであり、労働力、ステージング、保管スペース、その他の生産計画の重要な構成要素を引き出すことでサプライチェーンに負担をかけます。最初の材料は、手直し、二級品質、およびスクラップによって分類する必要があります。
手直しはリソースに追加の負担をかけ、コストを増加させます。二級品質は販売価格の低下をもたらし、スクラップは材料ラインの絶対的な損失です。需要と供給のソフトウェアを使用すると、リアルタイムのデータにより、材料が生産フロアに到着した後ではなく、最初からサプライヤと品質を確保するための積極的な対策が可能になります。
リアルタイムソフトウェアは、リソースの使用状況、コンプライアンス、ロジスティクスなどのトレースとモニタを自動化することで、全体的な業務に関する貴重な洞察を生成することもできます。これらの洞察により、意思決定者はスクラップ、二級品質、手直しなどの廃棄物カテゴリを改善または排除する機会を探すことができます。
コンプライアンス
コンプライアンスは多くの企業にとって深刻な課題であり、ほぼ常に品質に直接影響を与えます。政府や業界団体によって設定される規制や基準の数が増加しているため、変更シートに追いつくことは圧倒的になります。
適切な変更が迅速に行われない場合、リコール、罰金、さらには危険な安全上の欠陥を意味する可能性があります。適切な需要計画ソフトウェアは、リアルタイムのデータを使用して企業のコンプライアンス活動を強化します。規制およびコンプライアンス上の理由で行われた変更は、製造全体で利用可能であり、誤った材料や性能仕様で製品を作成する可能性を減らします。
ソフトウェアは、社内の有効期限要件とサプライヤからの入荷原材料の要件をトレースする優れた方法でもあります。企業はベンダースコアカードを維持し、サプライヤのデューデリジェンスプロセスを管理して、ベンダーが倫理的かつ物質的にコンプライアンスを遵守できるようにすることができます。
需要と供給の計画を自動化して品質を向上させる
スクラップ、手直し、廃棄物は単なる生産上の問題ではなく、システム全体の問題です。自動化と高度なソフトウェアでそれらを管理することは、他のプログラムと同様に品質文化の構築に大きく貢献します。
しかし、これには強固なデジタル基盤が必要です。貴社が企業全体でデジタル的に品質を特定および管理しない場合、顧客は返品、リコール、苦情を通じてそれを特定します。解決策は、QMSソフトウェアを内部電源サプライチェーン全体の他のプロセスに組み込むことです。
Plex QMSは、ベンダーの生産から販売時点までの完全なサプライチェーンの可視化を実現することで、品質を自動化します。生産フロアを超えてサプライチェーンのすべての側面を包含する、より堅牢な品質文化を構築したい場合は、ソフトウェアで需要と供給のプロセスを自動化しましょう。
詳細については、お問い合わせください。
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