製造業は効率性と生産性によって推進されており、これらの目標を達成するための探求には、改善への道を照らすKPIが必要です。製造設備の性能を測定するために使用される主要な指標の1つが、Overall Equipment Effectiveness (OEE)です。
OEEとは?
OEEは、実際の生産高と最大可能生産高を比較することで、製造設備の有効性を測定する指標です。
OEEは、Availability、Performance、Qualityを掛け合わせて計算されます。
- Availability は、設備が生産に利用可能な時間の割合で測定されます。
- Performance は、設備が達成する最大生産速度の割合で測定されます。
- Quality は、設備が生産する欠陥のない製品の割合で測定されます。
機械データがOEEに与える影響
機械データは、OEEの計算において重要な役割を果たします。機械は生産中に、稼働時間、ダウンタイム、速度、性能、状態、品質など、膨大な量のデータを生成します。このデータはセンサーによって取得され、機械の制御システムに保存されます。このデータを分析することで、製造メーカは機械性能の傾向を特定し、生産プロセスを最適化し、OEEを改善できます。
機械データがOEE関連領域に与える影響
品質もOEEにおける重要な要素です。高品質な製品は、お客様満足度とブランドの評判に不可欠です。品質データをリアルタイムでモニタすることで、製造メーカは問題を特定し、生産に影響を与える前に是正措置を講じることができます。このプロセスにより、欠陥の可能性が減少し、OEEが改善されます。廃棄物や不良品を交換するための生産の再実行の必要性が減少します。
在庫管理もOEEに影響を与えます。最適な在庫レベルを維持することで、生産ラインが最大能力で稼働することが保証されます。過剰在庫は無駄とコスト増加につながり、在庫不足は生産遅延とダウンタイムを引き起こす可能性があります。リアルタイムのデータと分析を活用するソフトウェアを使用することで、製造メーカは在庫レベルを最適化し、OEEを改善できます。
OEEはサプライチェーン管理とも密接に関連しています。操業の他の側面に適用されるのと同じリアルタイムのデータと分析により、計画担当者はサプライチェーンをモニタできます。エンドツーエンドの可視化により、問題が発生した時点または発生前に是正措置を講じることができ、生産遅延とダウンタイムの可能性を減らすことができます。また、品質と有効期限のプロトコルを積極的に実施し、ベンダー関係を管理し、サプライヤの性能を評価することもできます。
OEEを改善する方法
OEEを改善するために、製造メーカにはリアルタイムのデータと分析的知見が必要です。Manufacturing Execution System(MES)は、生産プロセスをリアルタイムで可視化するソフトウェアプラットフォームであり、製造メーカが機械データ、品質、在庫、サプライチェーンをリアルタイムでモニタできます。
MESソフトウェアは、センサーやその他のソースからデータを収集し、分析し、製造メーカがプロセスを最適化するために活用できる知見を提供します。改善すべき領域を特定し、迅速に是正措置を講じることで、OEEを改善できます。このリアルタイムで可視化された情報は、他のソフトウェアシステム(SCM、CMMS、QMSなど)にも供給され、その範囲と影響をOEEの利益のために拡大できます。
MESソフトウェアはまた、在庫レベルに関するリアルタイムの知見を提供し、製造メーカがレベルを最適化し、無駄を削減できるようにします。その結果、生産ラインを最大能力で稼働させ続けることができ、OEEが改善されます。
OEEを新たなレベルへ
現代の製造には、完全な可視化、リアルタイムのデータへのアクセス、そして内部電源サプライチェーン全体に拡張された高度な分析が必要です。クラス最高のMESソリューションは、貴社のプロセスの調整と改善を支援し、OEEを大幅に向上させます。
お問い合わせいただくか、Smart Manufacturing Buyer's Guideをお読みいただき、強固なデジタル基盤でOEEを改善するために利用可能な技術力について詳しくご確認ください。
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