米軍は、システムの能力を拡張するために高度な技術を活用しています。衛星画像、レーダー、「空の目」となる電子監視機などを用い、視界を地平線の先まで拡張し、部隊が進行方向にあるあらゆるものを把握できるようにすることが目的です。彼らはフィールド全体のマクロビューを確認したり、ズームインして個々の建物、車両、人物を特定したりできます。
同様に、最新式の生産モニタシステムは、技術とビッグデータ分析を活用し、工場フロア全体の可視性を実現します。企業は、高い視点から設備レベルでの性能の精密なターゲティングまで、同様の可視性の価値を見出しています。
可視性向上のメリット
生産フロアにおける可視性向上のメリットは多岐にわたります。これらのメリットには以下が含まれます。
- ダウンタイム削減
- 効率向上
- 生産性向上
- 品質向上
- 設備稼働率向上
- リアルタイムKPI
生産モニタにおけるKPIの価値
生産モニタKPIは、ショップフロアの可視性のための"レンズ"となります。リアルタイム生産モニタソフトウェアは、KPIを活用してユーザーに洞察と情報を実現し、機械の状態を解釈したり、進捗を確認したり、近隣の他の機械と性能を比較したり、さまざまな情報を得ることができます。
これらの洞察により、問題が悪化する前に介入できます。また、全員が同じ言語で同じ結果を共有できるため、努力、リソース、スタッフを適切な行動に合わせることが可能です。
生産モニタの代表的なKPI
生産モニタシステムは、チームが迅速に反応・対応できるよう、より高い可視性を実現します。
以下は、生産モニタでよく使われるKPIの一例です。
- ダウンタイム – 主要な製造KPIの一つであり、ダウンタイムをリアルタイムで把握することで、戦術的な対応や将来的な削減・排除に向けた長期戦略の策定が可能となります。
- タクトタイム – タスクや完成品の生産に要する時間を把握することで、マネージャーは工程のボトルネックを特定できます。スマート製造プラットフォームにより、ユーザーは機械や主軸レベルにズームインしたり、シフト・部門・オペレーター単位でズームアウトしたりできます。
- 総数– 完成ユニットは、個人、機械、部門、シフト、施設ごとに分類できます。
- OEE(総合設備効率) – OEEは従来手作業で計算されていましたが、センサー等によるデータ収集により、OEEはデジタルで追跡され、品質・性能・可用性の影響を可視化します。各カテゴリも期間ごとに独自のKPIで表現できます。
- 生産量– レートとも呼ばれるこのKPIは、部品や製品が生産される速度を示します。
- WIP(仕掛品) – WIPは、チームがボトルネックを特定し、生産工程全体のフロー課題に対応するのに役立ちます。WIPが多すぎると、下流工程の製品が不足し、余剰材料の段取り管理に追加の労力が発生する可能性があります。
生産モニタソフトウェアによる可視性向上
生産モニタは可視性の実現です。これにより、チームやマネージャーはフロア上の実際の性能や状態を把握できます。また、ユーザーは職務に応じてミクロ・マクロの視点でズームイン・ズームアウトが可能です。
堅牢なクラス最高の生産モニタシステムは、生産フロア全体の完全な可視性を実現し、問題発生時にオペレーターが迅速に対応できるようにします。さらに、チームによるプロセス改善やデータ駆動型の改善施策の実行を可能にし、全員がより迅速かつ柔軟に変化へ対応できます。Plex生産モニタソフトウェアのようなリーディングソリューションは、スタンドアロンのソフトウェアソリューションとして、またはスマート製造プラットフォームの一部として展開でき、これらのメリットを実現するための完全な生産可視性を実現します。
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