「品質は全員の責任である。」
品質研究者・教育者であるW. Edwards Demingによる数十年前のこの言葉が、今もなお時の試練に耐えているのには十分な理由があります。製品とプロセスの両方に不可欠な品質は、製造プロセス全体のあらゆる役割によって影響を受ける可能性があります。誰もが品質の維持と向上という責任を共有しており、したがって高品質の達成という成功も共有できるのです。
品質追求を成功裏に主導するということは、職位に関係なくオーナーシップを持つことを意味します。それは、より高い品質を達成することの利点を特定し、品質を低下させている要因を理解し、品質目標を現実のものにできる新しい方法を採用することを意味します。
製造における品質向上の理由
再現可能で予測可能な高品質は、適切な種類の注意を集めます。顧客満足度を高め、品質損失とリコールのリスクを削減することで、新規およびリピートビジネスを獲得する効果的な方法です。利益が増加するにつれて、サプライヤーにとってより安定したビジネスを創出する機会が提供され、サプライヤーとの関係強化に役立ちます。品質で知られるブランドになることは、チームに参加する有能な応募者をより多く引き付けることさえでき、すべての従業員が一貫して高いレベルの品質を受け入れる文化を構築するのに役立ちます。
より高い品質を達成することの利点は明確ですが、それを達成する方法には思考と検討が必要です。品質目標のオーナーシップを取ろうと努力する際には、何が貴社を妨げているのかを注意深く見ることが重要です。
より良い品質への障害の理解
高品質が多くの良いことが同時に起こった結果であるのと同様に、低品質は材料、プロセス、製品に関する様々な問題の可能性を示しています。品質目標のオーナーシップを取るには、品質問題を示す一般的な警告サインを認識する必要があります。
- エラー:データを手動で入力することは、人的エラーが発生しやすい方法です。スプレッドシートやホワイトボードにのみ記録された情報はすぐに古くなり、誤った答えに依存することは非効率的なプロセス、監査の失敗、コンプライアンス違反につながります。
- 不明点:トレースおよびトレースの能力、ならびに重要なデータを迅速に伝達する能力が欠如していることは、重要な決定が正確な情報ではなく最善の推測で行われることを意味します。
- 無駄:それは積み上がっていませんか?供給品とプロセスに関するタイムリーで正確なデータは、生産から無駄を排除するために必要な可視性を提供し、製品と時間を節約します。
- 一貫性の欠如:プロセスと品質の両方が一貫性の欠如に悩まされる可能性があります。これは、プロセスの実証の失敗、新入社員への不十分なトレーニング、またはサプライヤーへのニーズの伝達の困難として現れることがあります。
これらの問題のいずれかを経験することは、それがどれほどフラストレーションを感じさせるものであっても、最終的には機会を提示します。運用をより良く変革する最新式製造ソリューションを採用する機会です。
よりスマートに働く方法
今日の品質リーダーは、スプレッドシートや推測に頼ることをやめ、代わりに高速で正確なデジタルデータを提供するテクノロジーを採用することで、プロセスと品質結果に対するより大きなコントロールを獲得しています。
デジタルデータはスマート製造の中心にあります。いつでもどこからでも表示でき、より高い品質を達成するための今日のベストプラクティスに従いながら、人、システム、機械、サプライチェーンを接続するために使用できます。初心者の方やおさらいをしたい方は、このQuality Management for Dummies eBookを基本のガイドとしてご活用ください。
最終的に、製造実行プロセスとプラントフロアの機械をリアルタイムでより厳密に制御することで、信頼性と一貫性が確保されます。デジタルデータにより、次のことが可能になります。
- 完全なデジタルトレース機能を活用した、上流サプライヤーから仕掛品・生産を経て下流顧客までの材料トレース
- 部品説明、部品タイプ、リビジョン履歴など、関連するすべての部品データを含む部品トレースのマスターリストへのアクセス
- 生産プロセスのより良い制御による改善領域の特定
- 分析を活用したダウンタイム、OEE性能、ジョブ性能の継続的改善
- ユーザアラートによる生産性やその他の設備KPIをリアルタイムで真に測定するクローズド・ループ・システムの構築
- 生産サイクル、ジョブ性能、コンテナ・パックアウト、品質、ダウンタイム、スクラップ、機械ステータスなどの目標に対する広範な生産メトリクスの測定
スマート製造プラットフォームは、チームがいつでもアクセスできるデジタルデータを提供し、品質問題を迅速に特定し、ボトムラインに潜在的に影響を与える非効率性を見つけることを可能にします。また、ソース材料まで完全にトレーサビリティを確保することで、監査やリコールへの備えも強化されます。在庫精度の向上からコスト削減、従業員のエンパワーメントまで、学ぶことができるスマート製造の実際の例が多数あります。
行動による品質成果の実現
職位に関係なく品質への取り組みのオーナーシップを取ることで、貴社にとってより高い品質が現実のものになります。この実証済みの視点は、今日のスマート製造テクノロジーと組み合わせることで、さらに効果的になります。 デジタルデータを活用することで、品質管理がワークフロー、プロセス、文化、製品に本質的に組み込まれます。それを動作中で確認するには、このインタラクティブ品質管理システムデモをご覧ください。
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