プロセス オートメーションガイド

「自動化」は、導入されている設備、システム、プロセスによって、製造メーカごとに異なる意味を持ちます。しかし、多くの企業は一部のプロセスのみを自動化し、他のプロセスは切り離されたまま、または手動プロセスが残されています。

その理由の一部は、製造メーカが使用する設備にあります。部分的または完全な自動化機能を持つ機械装置メーカ(OEM)設備を購入しても、機械固有のデータにのみ使用し、熱転写プリントアウトを印刷して手動でスプレッドシートに追加することさえあります。設備は他のシステムやERPのようなエンタープライズレベルのソフトウェアに接続されることはありません。

また、企業は相互に接続されていない複数のソフトウェアプラットフォームを使用する傾向があります。このソフトウェアは1つの部門には役立つかもしれませんが、相互運用性の欠如により、データのサイロがデジタル化されただけで、ソフトウェアが導入された領域以外では何の利益も生まれません。

プロセス オートメーションの5つのメリット

真の自動化は、すべての機械資産とソフトウェアシステムが、1つの標準化された傘の下で単一の真実のバージョンに統合されたときにのみ実現されます。これが実現すると、データはクラウドベースの分析による消費のためにクレンジングおよび整理されます。

単一のスマート製造プラットフォームの下でのプロセス オートメーションには、以下を含む多くのメリットがあります。

1. サイロ化されていないデータ– 標準化されサイロ化されていないデータは、すべてのシステムとソフトウェアで消費可能です。分析によって生成された洞察は、企業全体でタスクを自動化するために適用できます。
2. リアルタイムのデータ– リアルタイムのデータは、手動データ入力や異なるシステムからのレポートの照合によって生じる情報のギャップを排除します。
3. 高度な分析– 強力なクラウドベースの高度な分析は、企業がより細かいレベルでプロセスを制御できる実用的な洞察を提供します。この分析は、人間の分析では見逃していたであろう傾向をより深く掘り下げて明らかにし、プロセスの最適化がより厳密で正確になることを意味します。
4. 導入容易性– 従来の自動化では、ITチームやエンジニアによるプログラミングが必要でした。現場レベルでは、PLCやその他の制御デバイスは、製造メーカに基づく独自のプロトコルからプログラミングする必要がありました。今日では、ローコードまたはノーコードプログラミングにより、スマート製造プラットフォームを迅速かつ簡単にカスタマイズされた形で構成し、各製造メーカ固有のプロセスを自動化できます。
5. 完全な接続性– スマート製造プラットフォームは、高度なエッジ接続性を使用して通信し、エッジで一部の情報を迅速に処理します。この接続性により、待ち時間が削減され、すべての工場資産に対する自動化と制御の力が向上します。

シンプルになったプロセス オートメーション

上記のメリットを最大限に引き出すための最初のステップは、接続の実現です。工場の設備、センサー、モニタシステムをエッジに接続することで、プロセス全体の情報の流れを制御できます。

接続されると、工場現場全体で無数の手動タスクを自動化できます。この自動化により、速度と生産効率が向上し、安全性が改善され、オペレーターとデータ入力のエラーが削減されます。

プロセスが自動化されると、オペレーター、機械、主軸など、複数のレベルですべての生産と品質の追跡が可能です。この自動化が新しい傾向を明らかにすると、意思決定者は問題を未然に防ぎ、プロセスを改善するために迅速に行動できます。

プロセス オートメーションを超えて、高度な分析は自動化をさらに高いレベルに引き上げます。変更が加えられると、ワークフローを自動的に更新できます。そして、設備のタイプによっては、多くの決定を自律的または半自律的に行うことができます。

部分的なプロセス オートメーションの克服

Plex Smart Manufacturing Platformを活用すれば、通信しない断片化されたシステムによる部分的なプロセス オートメーションに依存する必要はありません。完全に接続されたデータプラットフォームを活用することで、自動化システムに関連する複雑さとコストは、工場全体でプロセス オートメーションを推進する柔軟でアジャイルなソフトウェアに置き換わりました。

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