製造業者は、デジタルジャーニーの基礎段階において、必然的に動作効率、コスト削減、生産工程の改善から始めます。その先では、生産に焦点を当て、他の機能領域を分離された別個のものとして「壁で仕切る」という従来の考え方の名残を保持する傾向があります。
これらの領域には、需要・供給計画、在庫、品質などの部門が含まれます。しかし、スマートマニュファクチャリングプラットフォームが実現する強力なツールを活用すれば、需要・供給計画、在庫最適化、品質などの重要な機能を別個のエンティティとして考える必要はありません。
代わりに、このようなプラットフォームは、統合されたソフトウェアシステムがシームレスに機能することを可能にするデジタルビルディングブロックを実現します。品質と生産管理は、リアルタイムのデータと高度な分析を活用して性能を向上させる同じプロセスの一部として密接に結びついています。
デジタルツールによる品質推進
デジタル化により、マネージャーは業務全体を完全に可視化できます。この全体的な視点は、以前は別個と考えられていた領域が、生産現場と同じ生産データとリアルタイムの分析知見を用いて分析されることを意味します。
トレーサビリティ
これらのデジタルツールにより、プロセスを正確かつリアルタイムで追跡でき、分析によって以前は見過ごされていた品質問題が明らかになる場合があります。スマートマニュファクチャリングプラットフォームは組織全体でデータを標準化するため、マネージャーは問題が発生する時点または発生前に迅速に特定できます。
この現実により、マネージャーは根本原因を早期に分析し、廃棄物やスクラップを減らし、コストへの影響を低減して品質問題を修正できます。生産と品質の間のこのリンクは、より高い動作効率とより大きな初回品質スループットを実現します。これは、これら2つの領域が分離され、しばしば対立していた従来の製造では不可能な状態です。
コンプライアンス
すべての産業は、何らかの規制およびコンプライアンス要件を満たす必要があります。しかし、自動車、航空宇宙、食品・飲料などの産業では、これらのコンプライアンス規制が複数の層の要件をもたらし、急速に変化し、エラーや遅延のリスクなしに対応する人間の能力を上回る場合があります。
高度なMESとQMSのようなデジタルツールを組み合わせて使用すると、生産と品質がリアルタイムで連携し、トレーサビリティを自動化できます。規制監査やコンプライアンス規制の変更は、リアルタイムの現場条件で即座に活用できます。マネージャーは影響を確認し、品質問題が発生した時点で対処するか、事前に回避できます。
リコールが発生した場合、正確かつリアルタイムのトレーサビリティは、製造のリスクを大幅に軽減し、問題に積極的に対処することと、企業を重大な責任にさらすことの違いを生み出します。
独自の品質文化の構築
デジタルビルディングブロックは、企業が独自の効率的かつデータ駆動型の品質文化を構築できるツールを実現します。これには、コラボレーションとコミュニケーションを改善し、組織全体が求める品質レベルを理解できるようにすることが含まれます。
また、組織内の各人の役割と期待値に対するオーナーシップを意味します。各人が品質プロセス全体に関与することで、そのオーナーシップが文化に根付きます。
このレベルのコミュニケーション、コラボレーション、オーナーシップによる品質文化の構築は、スマートマニュファクチャリングプラットフォームおよびそのソフトウェア内で利用可能なデジタルツールによって実現されます。ここでは、リアルタイムの特性と実用的な分析知見が、その文化の定着を可能にします。組織は完全な可視性を持ち、システムは同期され、スタッフは最新の情報を活用して行動でき、サイロや従来の障壁が取り除かれます。
品質文化にはリーダーシップが不可欠
製造業務を変革するデジタルビルディングブロックは、真空中で実現するものではありません。
強力なリーダーシップが必要です。
つまり、組織全体での賛同を促進するために、トップでの賛同が必要です。
デジタルツールは、これらのリーダーにより良い意思決定の機会を実現します。データと分析に基づき、マネージャーは何が起こっているか、なぜそれが起こっているかについて、より詳細な理解を持つことができます。彼らはこれらの意思決定を活用して、他の人々がシステムに賛同し、品質文化の種を植えることを促す結果を生み出すことができます。
より多くのチームメンバーがメリットを認識するにつれて、その品質文化は組織文化に組み込まれ始め、生産工程全体が品質、計画、在庫、その他の以前は孤立していた領域と切り離せないものとして認識されるようになります。
変革のためのデジタルツール活用
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