Guida introduttiva al MES

Che cos’è un Manufacturing Execution System (MES)?

Un Manufacturing Execution System (MES) aiuta le aziende ad assicurarsi che le loro operazioni e attività produttive funzionino in modo efficiente. Il sistema software connette, monitora e controlla macchinari, centri di lavoro e flussi di dati all’interno dell’ambiente produttivo. Il MES opera acquisendo e monitorando dati in tempo reale sull’intero ciclo manifatturiero e su ogni singola attrezzatura partecipe del processo, dal ricevimento dell’ordine fino alla consegna.

La piattaforma MES dota le vostre aziende di dati precisi su tracciamento e genealogia del prodotto, sulle performance, la tracciabilità, l’amministrazione, le giacenze in corso di lavorazione (WIP) e molte altre dinamiche di impianto nel corso del ciclo di produzione. Simili informazioni offrono ai responsabili decisionali una prospettiva chiara su come perfezionare l’operatività.

All’interno di questa pagina tratteremo nel dettaglio i Manufacturing Execution System, suggerendovi link verso altre risorse del nostro portale web per aiutarvi a capire in che modo questa tecnologia è in grado di innalzare l’efficienza nel vostro stabilimento.

Le esamineremo più nel dettaglio per farvi capire esattamente cosa potete aspettarvi da un MES.

1. La gestione delle operazioni fornisce al personale una visione globale degli ordini di produzione pianificati e dei relativi percorsi produttivi.
2. L’allocazione delle risorse definisce e tiene traccia dello stato delle vostre risorse e di come vengono utilizzate nella produzione.
3. Il rilascio degli ordini di produzione gestisce il flusso di dati produttivi in tempo reale tra il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) e il reparto produttivo.
4. L’analisi delle prestazioni utilizza i dati per calcolare gli indicatori chiave di prestazione (KPI), come rilavorazioni, scarti, capacità di processo, OEE e molto altro.
5. La gestione della manutenzione aiuta a pianificare con precisione la manutenzione preventiva delle macchine per ridurre i tempi di fermo.
6. La gestione dei processi vi fornisce i percorsi operativi e le sequenze delle attività.
7. La gestione della qualità valuta la qualità del vostro processo produttivo e delle attrezzature, incluse deviazioni ed eccezioni.
8. La raccolta e l’acquisizione dei dati si occupa di reperire e recuperare le informazioni essenziali quando richiesto.
9. Il tracciamento e la genealogia del prodotto raggruppano le parti finali o i lotti con i dati di produzione corrispondenti, dalle materie prime fino all’assemblaggio dei componenti.
10. La gestione della forza lavoro garantisce che il personale, i prodotti e le operazioni si trovino nel posto giusto all’interno del processo produttivo per massimizzarne l’efficienza.
11. Il controllo della documentazione offre agli operatori un modo semplice per accedere a risorse importanti come istruzioni, disegni e appunti.

Nel 2004, il modello MESA è stato ampliato per includere le operazioni aziendali. Il modello mostra come le funzioni principali della versione originale interagiscano con i processi di business, tenendo conto della concorrenza, dell’esternalizzazione e dell’ottimizzazione degli asset. Questo aggiornamento è noto come Collaborative MES o C-MES. L’obiettivo era creare un collegamento tra il MES e altre aree operative aziendali, inclusi i sistemi incentrati sulla fornitura, i sistemi orientati al cliente come il CRM e i sistemi focalizzati sulle prestazioni come i software ERP e di Business Intelligence (BI).

Nel 2008, il modello è stato ulteriormente esteso alla sua versione attuale. Questo schema copre le iniziative strategiche a livello aziendale, le operazioni di business, la gestione dello stabilimento e la produzione effettiva, creando un collegamento tra i diversi livelli e discipline all’interno della produzione e fornendo una piattaforma per la comprensione reciproca e la pianificazione volta al miglioramento delle prestazioni.

 

Originariamente, affinché un sistema fosse considerato un MES, doveva includere tutti i gruppi funzionali previsti dal modello. Questo nuovo assetto funge da intermediario tra l’automazione e la direzione aziendale, rappresentando un hub di integrazione per le informazioni in tutta l’azienda.

Il MES rappresenta un livello funzionale tra la pianificazione aziendale e la logistica da un lato, e i sistemi di controllo dei processi di produzione dall’altro. Sfruttando la visibilità del flusso di lavoro in tempo reale, la flessibilità e le informazioni fornite da questa tecnologia aiuteranno i decisori a migliorare l’efficienza e la qualità all’interno dei reparti produttivi.

Il MES si rivela importante anche nei settori in cui le aziende sono tenute a rispettare la conformità normativa stabilita dalla Food and Drug Administration per i prodotti regolamentati. Ottimi esempi di settori che trarranno vantaggio da un MES sono il comparto farmaceutico, quello alimentare e delle bevande, i dispositivi medici e le biotecnologie.

Lo sapevate?

Con un MES Plex potete aspettarvi:

• Un pannello di controllo intuitivo e senza alcun utilizzo di supporti cartacei.
• Attività automatizzate in grado di prevenire gli errori umani e incrementare la produttività.
• Una riduzione dei rischi di conformità attraverso la tracciabilità basata su database e il controllo di qualità diretto sulla linea produttiva.
• Un’unica fonte di verità per i dati in tempo reale condivisa tra i vertici direttivi e l’area di produzione.
• L’accesso al cloud da qualsiasi luogo, in qualsiasi istante e su qualunque dispositivo connesso.
• La connettività con il vostro ERP di produzione.
• Il tracciamento completo di ogni azione eseguita nell’area di produzione.

Servendovi di un sistema manuale tradizionale ottenete:

• Processi manuali molto frequenti.
• La raccolta su carta o fogli di calcolo dei dati di produzione e scarto.
• Dati aziendali forniti in ritardo o inesatti.
• Applicazioni autonome frammentate e per nulla connesse.
• Lunghi ritardi nella risoluzione dei problemi di qualità nel reparto produttivo.