Standardizzazione del successo: come BIC ha superato i silos operativi per integrare tecnologia e persone

Standardizzare il successo: come BIC ha superato i silos operativi per integrare tecnologia e persone

La visibilità in tempo reale dei processi produttivi, dei livelli di magazzino ricambi e dei parametri di qualità è oggi un requisito essenziale per rimanere competitivi nella produzione moderna, anche per i marchi più affermati. Il colosso della produzione BIC, leader mondiale nel settore della cancelleria, degli accendini e dei rasoi, ha voluto sfruttare le possibilità offerte dalla trasformazione digitale per migliorare l'efficienza operativa.

BIC ha firmato un contratto di abbonamento a un sistema di esecuzione della produzione (MES) multi-sito con Plex e Rockwell Automation nel dicembre 2020 per una suite completa di strumenti per gestire e ottimizzare le operazioni di produzione dal reparto produttivo all’alta direzione. Il progetto pilota iniziale si è concentrato sull'impianto di produzione di BIC a Bizerte, in Tunisia, che serve come uno dei principali impianti di produzione di cancelleria per le regioni Europa, Medio Oriente e Africa (EMEA).

Porsi le basi per un'integrazione senza interruzioni

Come in ogni progetto di trasformazione, BIC doveva affrontare diverse sfide. La principale era la standardizzazione di tutti i processi produttivi. Tuttavia, questo doveva essere realizzato insieme all'integrazione orizzontale e verticale, combinando macchine e lavoratori su una scala più ampia rispetto a quella attualmente possibile con i metodi di funzionamento esistenti.

Secondo Rogelio Demay, Senior Manager Information Technology, EMEA di BIC: "Il percorso di BIC verso la trasformazione digitale è sempre stato incentrato sull'integrazione di persone e tecnologia per migliorare le operazioni".

In questo caso, per BIC, l'obiettivo era quello di eliminare i silos operativi e collegare i lavoratori in modo più efficace attraverso fonti di dati unificate che potessero contribuire a migliorare e ottimizzare le operazioni a Bizerte. Una volta validato, questo modello di successo potrebbe essere esteso nel tempo a più stabilimenti dell'azienda.

Concentrandosi sulla standardizzazione dei sistemi, Demay ritiene che il progetto Bizerte sia una parte fondamentale del percorso di BIC verso la trasformazione digitale e il miglioramento delle capacità operative. Perché questo approccio abbia successo, è necessario che sia incentrato sui lavoratori. Afferma: "Costruiamo continuamente sulla solida base produttiva di cui siamo orgogliosi. Il nostro ultimo progetto è la testimonianza del nostro spirito innovativo e dell'adozione della tecnologia per migliorare l'efficienza operativa. L'integrazione del MES nelle attività quotidiane per supportare il nostro personale, la ragione principale del successo, ci aiuterà ad andare lontano".

Integrazione attraverso la semplificazione

Uno degli obiettivi principali di BIC era quello di sostituire le soluzioni locali personalizzate con un sistema standardizzato basato su cloud accessibile da qualsiasi luogo. BIC ha scelto il MES Plex per supportare un'iniziativa di produzione intelligente a livello aziendale finalizzata a semplificare e sincronizzare gli strumenti, gli standard e i processi di produzione a livello globale.

Tuttavia, per andare avanti, BIC doveva prima guardare indietro. Questo era fondamentale per generare un successo duraturo, come ha capito Dafni Vakasi, Smart Manufacturing Manager di BIC, quando il progetto è iniziato. Spiega: "Il primo passo del progetto è stato quello di andare nel reparto produttivo e capire davvero il modo in cui opera la fabbrica. Avere una comprensione fondamentale di ciò che un operatore stava facendo, di ciò che stava guardando e delle informazioni di cui aveva bisogno, era fondamentale per garantire che potessimo fornirgliele in modo efficiente".

Con il MES Plex di Rockwell Automation, BIC è riuscita a passare da diversi software frammentati, alcuni dei quali sviluppati internamente, a un sistema di esecuzione completamente integrato. Ciò ha risolto il problema di molte fabbriche che lavoravano con software, server e sistemi operativi diversi, ognuno dei quali offriva diversi livelli di qualità.

Semplificando l'intero sistema IT, BIC ha ottenuto due risultati. In primo luogo, ora dispone di un'unica soluzione MES in grado di gestire la maggior parte delle funzioni in fabbrica. In secondo luogo, è stata in grado di risolvere i silos operativi che causavano alcune inefficienze. Ciò ha permesso agli utenti di sfruttare la potenza di macchinari avanzati, condividere informazioni affidabili e lavorare con gli stessi dati precisi. Vakasi spiega che i vantaggi di questo approccio sono che BIC ora ha una visibilità completa su tutte le sue operazioni. "Stiamo davvero scoprendo il modo in cui facciamo le cose, il modo in cui documentiamo tutto, il che è fantastico perché significa che possiamo trovare le soluzioni giuste che porteranno benefici diretti a tutti i nostri operatori", ha detto.

Miglioramenti su scala globale

La soluzione BIC Plex MES ha coperto i processi end-to-end, comprese 90 linee di stampaggio e assemblaggio con vari livelli di automazione. Nonostante la scala e la complessità dell'impianto, BIC ha realizzato l’implementazione del pacchetto MES Advance “out of the box” ed è stata in grado di migliorare i processi del reparto produttivo. Durante la settimana iniziale di messa in funzione, anche con una produzione ridotta, le transazioni registrate giornalmente hanno visto migliaia di contenitori prodotti, aumentando a più di 100000 pezzi finiti per ogni turno.

I principali vantaggi ottenuti si sono concentrati sul miglioramento della visibilità complessiva delle prestazioni del reparto produttivo e dell'OEE con MES e MACH2 A&O, nonché su un significativo aumento dell'accuratezza del magazzino ricambi, che a sua volta ha contribuito a migliorare la pianificazione della produzione. Di conseguenza, BIC è ora in grado di garantire la tracciabilità completa, dalle materie prime ai prodotti finiti, fino alla spedizione e oltre.

Demay ha elogiato il progetto pilota, affermando: "Il passaggio da un sistema cartaceo a Plex MES è stato un enorme passo avanti verso l'autosufficienza. Ci ha permesso di reagire rapidamente ai problemi e di promuovere un miglioramento continuo".

Con la soluzione MES Plex che aiuta a collegare le macchine e a risolvere i silos, il passo successivo per BIC è quello di adottare questo approccio di successo e applicarlo ad altri stabilimenti in tutto il mondo, collegando tutte le loro operazioni globali sotto un unico approccio standardizzato. Rockwell Automation è stata anche un partner chiave in questa iniziativa, supportando la visione di BIC di collegare le tecnologie operative e il mondo IoT, svolgendo una funzione di ponte tra queste due sfere e integrandole senza interruzioni nelle operazioni dell'azienda.

Nel corso dell'intero progetto, BIC e Rockwell Automation hanno lavorato a stretto contatto, attraverso l'implementazione del MES e il desiderio condiviso di spingersi a vicenda a generare miglioramenti significativi. Con un successo evidente, questo progetto è solo l'inizio per BIC, mentre l'azienda prosegue nel suo percorso di trasformazione digitale e nell'obiettivo di standardizzare i sistemi su scala globale.

Il successo del progetto pilota BIC Bizerte ha aperto le porte a un’implementazione più ampia del sistema MES/MACH2 in molte altre sedi, con Vakasi che ha dichiarato: "Ciò che ci ha davvero aiutato nella progettazione di questa soluzione per i nostri stabilimenti è stata la flessibilità della soluzione Plex. Ci siamo seduti con gli specialisti di Rockwell e abbiamo progettato la soluzione in base alle esigenze del team di Bizerte. Questo approccio può essere applicato anche alle nostre fabbriche nel resto del mondo, come Atene, Manaus e persino in Messico. Questo è il nostro percorso verso la produzione intelligente, e Rockwell Automation ne sarà una parte importante".