Case Study

BIC Case Study

Leader mondiale nel settore della cancelleria, accendini e rasoi, BIC porta semplicità e gioia nella vita di tutti i giorni. Da oltre 75 anni, l’azienda onora la tradizione di fornire prodotti essenziali, di alta qualità e a prezzi accessibili ai consumatori ovunque. Grazie a questa dedizione incrollabile, BIC è diventato uno dei marchi più riconosciuti ed è un marchio commerciale registrato a livello mondiale. Oggi, i prodotti BIC sono venduti in più di 160 paesi in tutto il mondo e vantano marchi iconici come BIC Kids™, BIC Flex™, BodyMark by BIC™, Cello®, Djeep, Lucky Stationery, Rocketbook, Soleil®, Tipp-Ex®, Us. TM, Wite-Out®, Inkbox e altri ancora. Nel 2022, le vendite nette di BIC sono state pari a EUR 2233.9 milioni. L’azienda è quotata su “Euronext Paris”, fa parte degli indici SBF120 e CAC Mid 60 ed è riconosciuta per il suo impegno per lo sviluppo sostenibile e l’istruzione.

Settore:

Beni di largo consumo

Posizione:

Tunisia

colorazione a mano di un disegno dettagliato su un foglio bianco con matite colorate, foto ravvicinata

Standardizzare il successo: come BIC ha superato i silos operativi per integrare tecnologia e persone

La visibilità in tempo reale dei processi produttivi, dei livelli di magazzino ricambi e dei parametri di qualità è oggi un requisito essenziale per rimanere competitivi nella produzione moderna, anche per i marchi più affermati e iconici. Il colosso della produzione BIC, leader mondiale nel settore della cancelleria, degli accendini e dei rasoi, ha voluto sfruttare le possibilità offerte dalla trasformazione digitale per migliorare l'efficienza operativa.

BIC ha firmato un contratto di abbonamento a un Manufacturing Execution System (MES) multi-sito con Plex e Rockwell Automation nel dicembre 2020 per una suite completa di strumenti per gestire e ottimizzare le operazioni di produzione, dal reparto produttivo all’alta direzione. Il progetto pilota iniziale si è concentrato sull'impianto di produzione di BIC a Bizerte, in Tunisia, che serve come uno dei principali impianti di produzione di cancelleria per le regioni Europa, Medio Oriente e Africa (EMEA).

Porsi le basi per un'integrazione senza interruzioni

Come in ogni progetto di trasformazione, BIC doveva superare diverse sfide chiave. La principale che l’azienda si trovava ad affrontare in questo caso era la standardizzazione di tutti i processi produttivi. Tuttavia, questo doveva essere realizzato insieme sia all’integrazione orizzontale sia a quella verticale, combinando macchine e lavoratori su una scala più ampia rispetto a quanto fosse attualmente possibile con i metodi operativi esistenti.

Secondo Rogelio Demay, Senior Manager Information Technology, EMEA di BIC: “Il percorso di BIC verso la trasformazione digitale è sempre stato fondamentalmente incentrato sull’integrazione di persone e tecnologia per migliorare le operazioni.”

Stiamo davvero scoprendo il modo in cui facciamo le cose, il modo in cui documentiamo tutto, il che è positivo perché significa che possiamo trovare le soluzioni giuste che porteranno benefici diretti a tutti i nostri operatori.

Dafni Vakasi - BIC Smart Manufacturing Manager (SMM)

In questo caso, per BIC, l’obiettivo era quello di eliminare i silos operativi e collegare i lavoratori in modo più efficace attraverso fonti di dati unificate che potessero contribuire a migliorare e ottimizzare le operazioni a Bizerte. Una volta validato, questo modello di successo potrebbe essere esteso nel tempo ad altre strutture dell’azienda.

Concentrandosi sulla standardizzazione dei sistemi, Demay ritiene che il progetto di Bizerte sia una parte fondamentale del percorso di BIC verso la trasformazione digitale e il miglioramento delle capacità operative. Perché questo approccio abbia successo, è necessario che sia incentrato sui lavoratori. Egli afferma: “Costruiamo continuamente sulla solida base produttiva di cui siamo orgogliosi. Il nostro ultimo progetto è la prova del nostro spirito innovativo e dell’adozione della tecnologia per migliorare l’efficienza operativa. L’integrazione del MES nelle operazioni quotidiane per supportare il nostro personale, la ragione principale del successo, ci aiuterà ad andare lontano”.

Integrazione attraverso la semplificazione

Uno degli obiettivi principali di BIC era sostituire le soluzioni locali personalizzate con un sistema standardizzato basato su cloud, accessibile da qualsiasi luogo. BIC ha scelto Plex MES per supportare un’iniziativa di smart manufacturing a livello aziendale, finalizzata a semplificare e sincronizzare strumenti, standard e processi di produzione a livello globale.

Tuttavia, per andare avanti, BIC doveva prima guardare indietro. Questo era fondamentale per generare un successo duraturo, come ha compreso Dafni Vakasi, Smart Manufacturing Manager di BIC, quando il progetto è stato avviato. Spiega: “Il primo passo del progetto è stato andare nel reparto produttivo e comprendere davvero il modo in cui opera la fabbrica. Avere una comprensione fondamentale di ciò che un operatore stava facendo, di ciò che stava osservando e delle informazioni di cui aveva bisogno era essenziale per garantire che potessimo fornirgliele in modo efficiente.”

Accendino BIC su un tavolo con bicchieri sullo sfondo

Con Plex MES di Rockwell Automation, BIC è riuscita a passare da diversi software frammentati, alcuni dei quali sviluppati internamente, a un sistema di esecuzione completamente integrato. Questo ha eliminato il problema di molte fabbriche che lavoravano con software, server e sistemi operativi diversi, ciascuno dei quali produceva livelli di qualità differenti.

Semplificando l’intera infrastruttura IT, BIC ha ottenuto due risultati. In primo luogo, ora dispone di un’unica soluzione MES in grado di gestire la maggior parte delle funzioni della fabbrica. In secondo luogo, è stata in grado di risolvere i silos operativi che causavano alcune inefficienze. Questo ha permesso agli utenti di sfruttare la potenza di macchinari avanzati, condividere informazioni affidabili e lavorare con gli stessi dati accurati.

Vakasi spiega che i vantaggi di questo approccio sono che BIC ora ha una visibilità completa su tutte le proprie operazioni. “Stiamo davvero scoprendo il modo in cui facciamo le cose, il modo in cui documentiamo tutto, il che è fantastico perché significa che possiamo trovare le soluzioni giuste che porteranno benefici diretti a tutti i nostri operatori”, ha affermato.

Miglioramenti su scala globale

La soluzione Plex MES di BIC copriva processi end-to-end, comprese 90 linee di stampaggio e assemblaggio con vari livelli di automazione. Nonostante la scala e la complessità dell’impianto, BIC ha ottenuto l’implementazione del pacchetto MES Advance out of the box e ha potuto migliorare i processi del reparto produttivo. Durante la settimana di avvio iniziale, anche con una produzione ridotta, le transazioni giornaliere registrate hanno visto migliaia di contenitori prodotti, aumentando a oltre 100000 pezzi finiti per singolo turno.

I principali vantaggi ottenuti si sono concentrati sul miglioramento della visibilità complessiva delle prestazioni del reparto produttivo e dell'OEE con MES e MACH2 A&O, nonché su un significativo aumento dell'accuratezza del magazzino ricambi, che a sua volta ha contribuito a migliorare la pianificazione della produzione.

Di conseguenza, BIC è ora in grado di garantire la tracciabilità completa, dalle materie prime ai prodotti finiti, nonché per la spedizione e oltre.

Demay ha elogiato il progetto pilota, affermando: “Il passaggio da un sistema cartaceo a Plex MES è stato un enorme passo avanti verso l'autosufficienza. Ci ha permesso di reagire rapidamente ai problemi e di promuovere un miglioramento continuo.”

Con la soluzione Plex MES che aiuta a collegare le macchine e a risolvere i silos, il prossimo passo per BIC è quello di adottare questo approccio di successo e applicarlo ad altri stabilimenti in tutto il mondo, collegando tutte le loro operazioni globali sotto un unico approccio standardizzato. Rockwell Automation è stata anche un partner chiave in questa iniziativa, supportando la visione di BIC di collegare le tecnologie operative e il mondo IoT, svolgendo una funzione di ponte tra queste due sfere e integrandole senza interruzioni nelle operazioni dell'azienda.

Nel corso dell’intero progetto, BIC e Rockwell Automation hanno lavorato a stretto contatto, attraverso l’implementazione del MES unita al desiderio condiviso di spingersi a vicenda per generare miglioramenti significativi.

Con un successo evidente, questo progetto è solo l’inizio per BIC, mentre l’azienda prosegue nel suo percorso di trasformazione digitale e nell’obiettivo di standardizzare i sistemi su scala globale.

Il successo del progetto pilota BIC Bizerte ha aperto le porte a implementazioni più ampie di MES/MACH2 in molte altre sedi, con Vakasi che ha dichiarato: “Ciò che ci ha davvero aiutato nella progettazione di questa soluzione per i nostri stabilimenti è la flessibilità della soluzione Plex.

Ci siamo seduti con gli specialisti di Rockwell e abbiamo progettato la soluzione per soddisfare le esigenze del team di Bizerte. Questo approccio può essere applicato anche alle nostre fabbriche nel resto del mondo, come Atene, Manaus e persino in Messico. Questo è il nostro percorso verso la produzione intelligente, e Rockwell Automation ne sarà una parte importante.”

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