OKAY Industries raggiunge una maggiore efficienza degli impianti con Plex

La ricerca è iniziata

"Avevamo bisogno di dati in tempo reale accessibili a tutti sul piano di produzione", sottolinea il presidente Jason Howey presso lo stabilimento di 100000 piedi quadrati a New Britain, Connecticut. "Volevamo un unico sistema su un'unica piattaforma che ci fornisse dati in tempo reale sul lavoro in corso e ci permettesse di analizzare i costi di produzione fino al minuto. Il sistema UNIX era accessibile agli amministratori tramite terminali, ma nessuno sul piano poteva accedere alle informazioni".

"Abbiamo la Cadillac delle presse e avevamo bisogno della Cadillac dei sistemi ERP".

Howey ha conosciuto Plex Cloud ERP a una fiera della Precision Metalforming Association a Chicago. Incuriosito, ha iniziato a informarsi su Plex e altri sistemi. "Siamo arrivati al punto in cui, con cinque o sei domande, sapevamo se un sistema poteva fare quello che volevamo", dice Howey. "Nessun altro sistema poteva integrare l'intera operazione come Plex".

Primo obiettivo: qualità

"Abbiamo iniziato a implementare Plex con le funzioni di qualità perché i componenti di OKAY devono essere perfetti", afferma Mig O’Brien, project manager di Plex. "Abbiamo apportato alcune modifiche al sistema in modo che tenesse traccia dei pesi fino a sette cifre decimali".

"I clienti, i fornitori, i codici prodotto e altro di OKAY erano archiviati in database separati: avevamo una serie di database all'interno del nostro sistema di qualità", spiega Howey. "Ci sono volute circa 10 settimane per inserire i codici prodotto, i percorsi e altro. Una volta che tutti i dati sono stati inseriti nel nuovo sistema, abbiamo iniziato a usare Plex esclusivamente per il monitoraggio della qualità. Tutto è andato liscio. È stato un ottimo modo per iniziare".

Reportistica automatizzata

Successivamente, OKAY aveva bisogno che Plex implementasse un sistema di calcolo dei costi complesso che analizzasse il costo di produzione di ogni pezzo fino all'ultimo centesimo. Nel sistema è stato integrato un foglio speciale di analisi dei costi, che ora viene utilizzato per compilare informazioni molto specifiche e dettagliate sui costi dei materiali, i costi di assemblaggio, ogni minuto di manodopera dedicato alla produzione di ogni pezzo e altro ancora. Alcuni dei codici prodotto di OKAY si estendono su periodi di tempo diversi e Plex Cloud ERP è in grado di catturare ogni aspetto del costo relativo a ciascun codice prodotto nel tempo.

"Prima di Plex, la maggior parte delle compilazioni e delle analisi veniva eseguita manualmente e richiedeva molto tempo. OKAY voleva che Plex raccogliesse tutti questi dati da varie funzioni e producesse il report elettronicamente", ha dichiarato O’Brien. "Ce l’abbiamo fatta. Ora abbiamo strumenti flessibili per fornire alle persone ciò che vogliono".

L’analisi dei costi specializzata, che prima richiedeva ore per essere prodotta, ora viene compilata in pochi secondi. Il numero di lavoro viene inserito nella schermata e Plex raccoglie tutte le informazioni nel formato che OKAY utilizza da anni. Inoltre, i manager possono approfondire vari livelli di informazioni dettagliate per vedere esattamente come sono stati ottenuti i numeri.

Garantire il successo

Howey sapeva che il 50 percento delle implementazioni ERP fallisce per uno dei due motivi: la mancanza di consenso interno o la mancanza di una data di go-live certa. Ha quindi costituito un team di implementazione composto da referenti provenienti da varie parti dell’azienda e ha fissato una data di go-live specifica per garantire che OKAY non cadesse vittima di questi errori.

"L’analisi dei costi specializzata che prima richiedeva ore per essere prodotta ora viene compilata in pochi secondi."

L’implementazione go-live è stata un successo e l’intera attività di OKAY funziona in modo fluido e affidabile con dati in tempo reale al 100%.

"Le informazioni provenienti da tutte le parti della nostra azienda sono in tempo reale", afferma Krystyna Occhi, responsabile del controllo della produzione, "quindi sappiamo esattamente di cosa abbiamo bisogno, cosa abbiamo e dove si trova. Non ci troviamo più a corto di pezzi".

Visibilità della produzione

"La chiave è ottenere e analizzare le informazioni giuste in modo da poter identificare qualsiasi cosa che ostacoli il nostro progresso", afferma Howey. "Plex è progettato per aiutare i manager a gestire. È più potente e facile da usare di qualsiasi programma che abbia mai visto e ci dà la capacità di identificare e risolvere problemi che prima non avevamo le risorse per identificare rapidamente".

La produzione utilizza vari codici di “fermo macchina” per identificare e tenere traccia di ogni problema che blocca una pressa. Questi dati vengono compilati e valutati per cercare tendenze nelle prestazioni delle presse e degli operatori.

"Quando una pressa si ferma, il reparto di controllo qualità scrive il motivo dell’arresto", spiega Howey. "Siamo in grado di entrare e vedere perché una pressa si ferma. Avevamo un lavoro che aveva molti arresti con una goffratura rotta. Dopo aver analizzato i report sui “fermo macchina”, siamo stati in grado di vedere una tendenza. Un pezzo di attrezzatura si stava rompendo. Una volta visto il modello, abbiamo cambiato la forma dell’attrezzatura per la goffratura.

"Possiamo identificare i recidivi e arrivare alle cause scatenanti dei problemi. Lo facevamo anche prima di Plex, ma ci voleva molto più tempo. Ora possiamo analizzare e correggere rapidamente i problemi delle presse. Abbiamo sempre puntato al miglioramento continuo e ora abbiamo i mezzi per raggiungere quel 100 percento di efficienza. Abbiamo meno scarto e il nostro magazzino ricambi è più snello, quindi i nostri costi sono inferiori".

L’efficienza delle singole presse di OKAY è aumentata costantemente e ha registrato un incremento del 2 percento ogni trimestre per l’anno successivo all’implementazione di Plex.

Risultati leader nei settori industriali

Howey ricorda il desiderio della direzione di premere un pulsante in qualsiasi momento per vedere cosa era stato prodotto e cosa era ancora in lavorazione.

"Ora possono farlo", conferma Howey. "Qualsiasi dato in tempo reale è a portata di mano. Tutte le funzioni di Plex si integrano così otteniamo informazioni potenti in tempo reale. Abbiamo la Cadillac delle presse e avevamo bisogno della Cadillac dei sistemi ERP.

"La nostra attività è cresciuta del 17 al 23 percento all’anno e, grazie alle efficienze che ora abbiamo tramite Plex, non abbiamo dovuto assumere nessuno al di fuori del personale di produzione per stare al passo".

I potenziali clienti che visitano gli impianti rimangono molto colpiti dai sistemi di produzione di OKAY e dalla facilità di accesso alle informazioni tramite Plex Cloud ERP. Le visite guidate sono ora condotte dai dipendenti della produzione, che sono orgogliosi di dimostrare le capacità del sistema facile da usare nelle loro postazioni di lavoro.

"La nostra attività è cresciuta del 17 al 23 percento all’anno e non abbiamo dovuto assumere personale aggiuntivo per stare al passo."