Okay Industries

OKAY promuove una cultura del miglioramento continuo. Ha ottenuto la certificazione ISO e ha dovuto conformarsi ai nuovi standard e requisiti ISO.

Nel tempo, la direzione di OKAY si è ritrovata con 18 diversi database che si integravano tra loro ma non con il server UNIX dell’azienda. Era difficile compilare rapidamente la gestione dettagliata delle informazioni necessaria per migliorare continuamente l’efficienza dell’operazione.

La ricerca iniziò

“Avevamo bisogno di dati in tempo reale accessibili a tutti sul piano di produzione”, sottolinea il presidente Jason Howey presso la struttura di 9290 m² a New Britain, nel Connecticut. “Volevamo un sistema su un’unica piattaforma che ci fornisse dati in tempo reale sul lavoro in corso e ci permettesse di analizzare i costi di produzione fino al minuto. Il sistema UNIX era accessibile dagli amministratori tramite terminali, ma nessuno sul piano poteva accedere alle informazioni.”

“Abbiamo la Cadillac delle presse e avevamo bisogno della Cadillac dei sistemi ERP.”

Howey ha scoperto Plex Cloud ERP a una fiera della Precision Metalforming Association a Chicago. Incuriosito, ha iniziato a ricercare Plex e altri sistemi. “Siamo arrivati al punto in cui, con cinque o sei domande, sapevamo se un sistema poteva fare quello che volevamo”, dice Howey. “Nessun altro sistema poteva integrare l’intera operazione come Plex.”

Primo obiettivo: qualità

“Abbiamo iniziato a implementare Plex con le funzioni di qualità perché i componenti di OKAY devono essere perfetti”, afferma Mig O’Brien, project manager di Plex. “Abbiamo apportato alcune modifiche al sistema in modo che tenesse traccia dei pesi fino a sette cifre decimali.”

“I clienti, i fornitori, i codici prodotto e altro di OKAY erano ospitati in database separati: avevamo una serie di database all’interno del nostro sistema di qualità”, spiega Howey. “Ci sono volute circa 10 settimane per inserire i codici prodotto, i percorsi e altro. Una volta inseriti tutti i dati nel nuovo sistema, abbiamo iniziato a usare Plex esclusivamente per il monitoraggio della qualità. Tutto è andato liscio. È stato un ottimo modo per iniziare.”

L’implementazione del go-live è stata un successo e l’intera attività di OKAY funziona in modo fluido e affidabile con dati in tempo reale al 100%.

“Le informazioni provenienti da tutte le parti della nostra azienda sono in tempo reale”, afferma Krystyna Occhi di Production Control, “quindi sappiamo esattamente di cosa abbiamo bisogno, cosa abbiamo e dove si trova. Non ci troviamo più a corto di pezzi”.

Visibilità della produzione

“La chiave è ottenere e analizzare le informazioni giuste in modo da poter identificare qualsiasi cosa ostacoli il nostro progresso”, afferma Howey. “Plex è progettato per aiutare i manager a gestire. È più potente e facile da usare di qualsiasi programma che abbia mai visto e ci dà la possibilità di identificare e risolvere problemi che prima non avevamo le risorse per identificare rapidamente”.

La produzione utilizza vari codici di “fermo macchina” per identificare e monitorare ogni problema che blocca una pressa. Questi dati vengono compilati e valutati per cercare tendenze nelle prestazioni delle presse e degli operatori.

“Quando una pressa è ferma, il controllo qualità scrive il motivo per cui si è verificato l’arresto”, spiega Howey. “Siamo in grado di entrare e vedere perché una pressa si ferma. Avevamo un lavoro che aveva molti arresti con un’incisione rotta. Dopo aver analizzato i rapporti sui ‘fermi macchina’, siamo stati in grado di vedere una tendenza. Un pezzo di attrezzatura si stava rompendo. Una volta visto il modello, abbiamo cambiato la forma dell’attrezzatura per l’incisione”.

Possiamo identificare i recidivi e arrivare alle cause scatenanti dei problemi. Lo facevamo anche prima di Plex, ma ci voleva molto più tempo. Ora possiamo analizzare e correggere rapidamente i problemi delle presse. Abbiamo sempre puntato al miglioramento continuo e ora abbiamo i mezzi per raggiungere quel 100 percento di efficienza. Abbiamo meno scarto e il nostro magazzino ricambi è più snello, quindi i nostri costi sono inferiori.

L’efficienza delle singole presse di OKAY è aumentata costantemente e ha fatto un balzo del 2% ogni trimestre per l’anno successivo all’implementazione di Plex.

Risultati leader del settore

Howey ricorda il desiderio della direzione di premere un pulsante in qualsiasi momento per vedere cosa era stato prodotto e cosa era ancora in lavorazione.

Ora possono farlo, come riconosce Howey. Qualsiasi informazione in tempo reale è a portata di mano. Tutte le funzioni di Plex si integrano tra loro, così da ottenere informazioni potenti in dati in tempo reale. Abbiamo la Cadillac delle presse e avevamo bisogno della Cadillac dei sistemi ERP.

La nostra attività è cresciuta dal 17 al 23% all'anno e, grazie all'efficienza che ora abbiamo con Plex, non abbiamo dovuto assumere nessuno al di fuori del personale di produzione per stare al passo.

I potenziali clienti che visitano l'impianto sono molto colpiti dai sistemi di produzione di OKAY e dall'accessibilità delle informazioni attraverso Plex Cloud ERP. Le visite guidate sono ora condotte dai dipendenti della produzione che sono orgogliosi di dimostrare le capacità del sistema facile da usare nelle loro postazioni di lavoro.

La nostra attività è cresciuta dal 17 al 23% all'anno e non abbiamo dovuto assumere personale aggiuntivo per stare al passo.