Eagle Performance Plastics, Inc. è un fornitore leader di componenti lavorati su misura e prodotti fabbricati che serve OEM a livello nazionale e internazionale. In quanto organizzazione certificata ISO, l’azienda è impegnata nella qualità, nel miglioramento continuo e nell’eccellenza operativa. Offre servizi completi di fabbricazione e finitura per produrre prodotti in plastica personalizzati, realizzati con competenza e in modo economico, a partire da molteplici componenti e materiali.
Informazioni sui relatori
- Gestione tramite due sistemi distinti che non comunicavano in modo efficace
- Visibilità limitata sulla pianificazione
- Mancanza di informazioni sulle cause di scarto ed errori di produzione
- Risparmio del 50% del tempo per il monitoraggio dello scarto esterno
- Maggiore visibilità sulle cause dello scarto interno
- Eliminazione della documentazione cartacea stampata
- Visibilità in tempo reale del magazzino ricambi
- Monitoraggio più efficace dei KPI in linea con i requisiti di certificazione ISO
Panoramica
Lori Sealock è presidente di Eagle Performance Plastics, Inc., un produttore di materie plastiche di precisione che lavora materiali plastici da oltre 35 anni. L’azienda si impegna a sviluppare processi che garantiscano ai clienti tempi di consegna accurati e prodotti di alta qualità.
Control+M Solutions è un integratore di sistemi di livello Gold nella Rockwell Automation PartnerNetwork™. Vincitrice per quattro volte del Plex Impact Award, incluso Partner of the Year nel 2023, si concentra esclusivamente sull’aiutare i clienti a implementare e utilizzare con successo la piattaforma.
Sfida
Superare i sistemi disconnessi e i processi manuali
Eagle Performance Plastics sapeva che il suo approccio esistente alla gestione dei dati e del magazzino ricambi la stava frenando. Con i dati distribuiti su due sistemi diversi e i processi manuali che guidavano le operazioni quotidiane, i team spesso lavoravano con informazioni ritardate o incomplete. Gli errori erano difficili da ricondurre alla loro fonte e, sebbene lo scarto fosse visibile, le cause sottostanti spesso non lo erano.
L'azienda ha iniziato a esplorare il processo di sostituzione dei suoi sistemi esistenti. Attraverso discussioni con clienti e fornitori sulle piattaforme di cui si fidavano, Eagle Performance Plastics ha infine scoperto la Plex Smart Manufacturing Platform™.
Soluzione
Una piattaforma unificata e un team più forte
Lavorando a stretto contatto con il partner Plex Control+M Solutions, Eagle Performance Plastics ha deciso di procedere con l’implementazione di Plex. Il team ha stabilito una cadenza settimanale con Control+M, contribuendo a mantenere l’implementazione in linea con i tempi previsti attraverso frequenti check-in e report di avanzamento. Il processo stesso è diventato un impegno unificante, riunendo i team di tutta l’organizzazione. Ha creato opportunità di collaborazione e scoperta mentre tutti imparavano a conoscere Plex e come avrebbe migliorato i loro processi quotidiani.
Con l’avvicinarsi della data di go-live, quasi l’80% della forza lavoro di Eagle Performance Plastics si è offerta volontaria per lavorare durante il fine settimana, dimostrando l’impegno del team per il successo dell’implementazione di Plex. L’azienda ha effettuato con successo il go-live con Plex nel gennaio 2024.
Risultati
Trasformare i dati accessibili in nuove opportunità
Prima di implementare Plex, Eagle Performance Plastics si affidava a diversi sistemi disparati e a workflow completamente cartacei. L’inserimento manuale dei dati, la visibilità limitata sulla pianificazione e l’accesso ritardato alle informazioni rendevano difficile per i team rispondere rapidamente e comprendere le cause dei problemi di scarto. Implementando Plex, l’azienda ha trasformato il modo in cui gestisce le operazioni, unendo i team, migliorando la visibilità e gettando la base per un miglioramento nel tempo.
L’implementazione di Plex non si è limitata a sostituire una tecnologia obsoleta, ma ha cambiato il modo in cui le persone lavorano insieme. Lori Sealock, President di Eagle Performance Plastics, ha osservato che è difficile fornire un confronto esatto tra prima e dopo, ma l’impatto di Plex è chiaro. I team ora hanno visibilità in tempo reale sulle operazioni e possono identificare esattamente dove si verificano gli errori. Questo consente ora una formazione mirata e la capacità di apportare modifiche secondo necessità e senza problemi. Inoltre, Eagle Performance Plastics ha ottenuto una visione chiara sui KPI dall’implementazione di Plex.
“I nostri scarti esterni sono molto più facili da monitorare, probabilmente ci fanno risparmiare il 50% del tempo che ci serviva prima”, ha dichiarato Sealock. “Per quanto riguarda gli scarti interni, ora sappiamo esattamente da cosa derivano. Prima sapevamo solo che erano scarti, ma non sapevamo se si trattava di offset o di errori di conteggio. Ora sappiamo esattamente perché.”
Con Plex, Eagle Performance Plastics ha ora accesso a molte più informazioni di prima. Anche se il team sta ancora imparando a sfruttare appieno questi nuovi dati, è ottimista riguardo al futuro e sta formando team focalizzati sul miglioramento continuo e sul processo decisionale.
“Abbiamo tutte queste informazioni, ma non sappiamo bene cosa farne perché siamo così nuovi”, ha detto Sealock. “Ma abbiamo le informazioni, quindi ora stiamo lavorando in team per migliorare questo aspetto. Prima, non avevamo nemmeno le informazioni.”
Passando da sistemi cartacei e disconnessi a un’unica fonte attendibile, Eagle Performance Plastics ha ottenuto la visibilità e la fiducia necessarie per supportare meglio i propri clienti e lavorare per un futuro brillante con Plex al suo fianco.
Pubblicato 23 aprile 2026
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