L’azienda DECC: una maggiore visibilità migliora i processi produttivi

Sebbene DECC fosse riconosciuta dai suoi clienti come leader del settore per le sue soluzioni innovative, aveva mantenuto la tecnologia ERP solo in base alle necessità.

DECC ha dovuto anche mantenere aggiornati il sistema di monitoraggio della manutenzione esistente e il software di tracciamento degli strumenti che memorizzava i dati sugli strumenti e sulle calibrazioni. Oltre ad avere più sistemi che tracciavano diverse parti del processo produttivo, le varie applicazioni non comunicavano tra loro. Ottenere una panoramica completa dei processi era difficile e richiedeva molto tempo.

Ciò che mancava a DECC era la capacità di ottenere facilmente una visione in tempo reale dello stato di tutti i processi all’interno dell’impianto e di condividere le informazioni necessarie con i propri dipendenti e fornitori.

La soluzione ERP è stata introdotta da un altro produttore

DECC sapeva che esistevano opzioni migliori e che era giunto il momento che la propria soluzione ERP rispecchiasse la qualità dei suoi prodotti. L’azienda ha cercato le migliori soluzioni disponibili e ha svolto un’accurata due diligence per determinare quale soluzione rispondesse meglio alle sue esigenze. DECC è venuta a conoscenza delle capacità di Plex Smart Manufacturing Platform ERP durante una presentazione del produttore di componenti automobilistici GR Spring & Stamping.

DECC è rimasta colpita dall’attenzione di Plex nel catturare le informazioni sul reparto produttivo e renderle visibili in tutta l’organizzazione. Inoltre, Plex offriva tutte le funzionalità che DECC stava cercando senza l’elevato costo di configurazione di una soluzione personalizzata. DECC ha anche apprezzato il modello di prezzo, che prevede un costo unico per l’intera azienda, indipendentemente dal numero di utenti; il prezzo non è determinato dal numero di postazioni che hanno accesso ai dati.

Consolidamento e maggiore visibilità, i risultati desiderati

I risultati sono stati immediati e impressionanti. DECC è ora essenzialmente una struttura senza carta e opera con una tracciabilità avanzata, operazioni di reparto produttivo semplificate, elaborazione elettronica dei lavori, fogli di controllo, controlli e bilanci aggiunti alle distinte base (BOM) e monitoraggio dei dipendenti. DECC utilizza una schermata di produzione semplificata per monitorare due flussi di dati: uno per i pezzi e l’altro per i rivestimenti.

Prima di implementare Plex, DECC non disponeva di un sistema di calcolo dei costi dedicato. Quando si riteneva necessario un report a causa di una criticità percepita, l’ufficio di progettazione raccoglieva manualmente le informazioni necessarie per determinare se erano necessari interventi correttivi per migliorare il processo.

Ora DECC è in grado di monitorare e controllare i costi in modo continuo come parte della routine del processo, non solo come misura reattiva quando la direzione solleva una criticità. Ciò consente all’azienda di anticipare i problemi prima che si verifichino e di intraprendere rapidamente le azioni necessarie per attenuarli. I costi sono ora associati agli ID dei dipendenti, in modo che la direzione sappia chi partecipa a ogni fase del processo.

Plex fornisce l’accesso a dati che prima non erano disponibili, dati che aiutano l’azienda a prendere decisioni informate che contribuiscono al risultato finale. DECC non aveva tracciabilità dei lotti prima di implementare Plex; non poteva monitorare i tassi di scarto o rilavorazione. L’interazione dei dipendenti con il vecchio sistema era limitata e quando i dipendenti acquisivano informazioni, non avevano fiducia nella loro integrità.

La tracciabilità è fondamentale per il miglioramento del processo

DECC ha ottenuto grandi vantaggi nel processo produttivo grazie alla funzione di tracciabilità di Plex. I componenti ora passano da un processo all’altro con un numero di lavoro serializzato su un’etichetta a codice a barre. Questi numeri univoci sono tracciati da Plex e interagiscono con il quadro di controllo. DECC può vedere la data, l’ora e la durata in cui un componente specifico è stato in ogni fase. Ciò consente ai responsabili della qualità di rilevare facilmente eventuali criticità o deviazioni nel processo. Quando si verificano problemi, possono essere indagati in modo rapido e semplice perché ogni componente lascia una storia dettagliata, consentendo di introdurre rapidamente soluzioni.

I vantaggi della tracciabilità con Plex Cloud ERP non si limitano alle parti dei clienti, ma vengono utilizzati anche per identificare e monitorare rivestimenti, solventi e miscele. Il processo di DECC prevede l’applicazione di rivestimenti grezzi o la miscelazione di rivestimenti grezzi con solventi per creare miscele specifiche per le esigenze dei clienti. Plex monitora la quantità di rivestimento e solvente in ogni miscela; la quantità di rivestimento o miscela utilizzata in ogni operazione; e la posizione di ogni contenitore di rivestimento, solvente e miscela in tutto l’impianto. Ciò è possibile grazie a un’etichetta a codice a barre con un numero serializzato applicato a ogni contenitore.

Ad esempio, quando un operatore utilizza un rivestimento da un contenitore, la persona, il tempo e la quantità vengono registrati in Plex e viene sviluppata una cronologia di quel contenitore specifico. Tutte le cronologie dei contenitori sono collegate per formare un albero di tracciabilità, che visualizza graficamente tutti i contenitori associati al contenitore originale. Funziona come un “albero genealogico” per i rivestimenti e i solventi. Il contenitore del rivestimento “madre” e il contenitore del solvente “padre” sono in cima, con i contenitori di miscele “figli” che si diramano. La tracciabilità per rivestimenti, solventi e miscele è un notevole miglioramento per DECC e migliorerà ulteriormente man mano che verranno acquisite più cronologie.

Precisione del magazzino ricambi per la massima tranquillità

L’introduzione da parte di DECC di un sistema di magazzino ricambi a codice a barre ha ridotto i requisiti di stoccaggio, aumentato la precisione del conteggio e migliorato l’efficienza complessiva. Il sistema di magazzino ricambi di DECC è aggiornato per supportare la tecnologia dei lettori di codici a barre wireless e dei computer mobili. L’impianto di 100000 piedi quadrati è ora dotato di accesso wireless completo, che consente la piena mobilità. Quando gli articoli di fornitura vengono ricevuti, viene stampata automaticamente un’etichetta che indica all’addetto al magazzino ricambi di cosa si tratta e la sua esatta posizione sullo scaffale. L’articolo viene aggiunto al database di magazzino ricambi, che include descrizioni e foto di ogni articolo. Ciò consente a DECC di avere sempre un magazzino ricambi esatto e in tempo reale. Il sistema di magazzino ricambi accurato ha ridotto i requisiti di stoccaggio di DECC del 30 percento.

La condivisione delle informazioni è il nuovo approccio

Plex Cloud ERP offre ai produttori la possibilità di dare ai fornitori e ai clienti visibilità dei propri piani attraverso la funzione Control Plan. DECC è in grado di limitare l’accesso alle informazioni rilevanti per i fornitori e aiuta i fornitori a fornire prodotti in modo efficiente nella supply chain. I dipendenti del reparto produttivo ora sono in grado di accedere ai dati e apprezzano il modo in cui il sistema li aiuta a promuovere miglioramenti, ridurre gli sprechi e operare in modo più efficiente. Ora contribuiscono attivamente alla strategia dell’organizzazione con la loro preziosa prospettiva dal reparto produttivo.

Raccolta dati avanzata per un migliore monitoraggio dei prodotti

In qualità di azienda che si occupa di applicazioni di rivestimento, DECC è tenuta a monitorare i dati per rispettare le normative ambientali. Prima di implementare Plex, l’azienda monitorava i dati manualmente. Il sistema era laborioso e soggetto all’introduzione di dati errati.

Plex consente a DECC di registrare i rivestimenti come parti. Le quantità sono collegate all’uso e si esauriscono automaticamente, quindi le informazioni sono sempre accurate e memorizzate automaticamente dal sistema. Ora il personale di DECC può facilmente monitorare quanto rivestimento viene utilizzato da ogni pezzo di apparecchiatura.

Benefici imprevisti

In precedenza, il personale delle risorse umane di DECC doveva inserire i dati manualmente, spesso inserendo gli stessi dati più volte. La funzione HR di Plex consente di inserire le informazioni una sola volta per popolare più posizioni.

Molti dipendenti del reparto produttivo avevano scarse conoscenze informatiche prima dell’introduzione di Plex Cloud ERP. Hanno rapidamente acquisito le competenze necessarie per inserire e accedere ai dati, diventando una forza lavoro più innestata che ora contribuisce maggiormente al funzionamento efficiente dell’organizzazione.

Conclusioni

L’implementazione di Plex Cloud ERP presso la DECC Company ha portato a un miglioramento dei processi produttivi, a una forza lavoro più innestata e a fornitori e clienti meglio informati. I dati possono essere consultati in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo, attraverso l’accesso a Internet. Poiché Plex utilizza il metodo di implementazione ERP cloud, DECC ha eliminato la necessità di server per hostare l’applicazione ERP on-premise, i backup giornalieri, le chiusure annuali per gli aggiornamenti software e il peso dei costi di licenza elevati.

La qualità delle informazioni di DECC ora è pari alla qualità dei suoi prodotti, consentendo a DECC di competere con successo nel settore manifatturiero globale