Case Study

DECC Company

The DECC Company, Inc., è un'azienda a conduzione familiare con sede a Grand Rapids, Michigan. L'azienda si dedica alla risoluzione delle criticità dei clienti attraverso applicazioni di rivestimento specializzate e servizi di rivestimento personalizzati. Fondata inizialmente per soddisfare le esigenze uniche dell'industria automobilistica, DECC si è diversificata per fornire servizi di rivestimento per una varietà di settori industriali: aerospaziale/avionica, produzione alimentare, mobili, medico, diesel e militare.

Risultati

Icona di codice a barre nera su sfondo bianco

Icona di gruppo di persone nere su sfondo bianco

Icona di una lente di ingrandimento nera su sfondo bianco

Il codice a barre consente il tracciamento e genera un “albero genealogico” grafico per visualizzare tutti i contenitori associati a ciascun progetto

Controlli accurati del magazzino ricambi hanno ridotto lo spazio di stoccaggio richiesto del 30 percento

La determinazione dei costi per ogni progetto è ora facilmente accessibile

I dipendenti sono più innestati e condividono input strategici in modo più attivo.

foto esterna di uno stabilimento produttivo con file di tubi di metallo in prospettiva

Sebbene DECC fosse riconosciuta dai suoi clienti come leader del settore per le sue soluzioni innovative, aveva seguito l’evoluzione della tecnologia ERP solo in base alle necessità.

DECC aveva anche difficoltà a mantenere aggiornati il sistema di monitoraggio della manutenzione esistente e il software di monitoraggio degli strumenti che memorizzava i dati sugli strumenti e sulle calibrazioni. Oltre ad avere più sistemi che monitoravano diverse parti del processo produttivo, le varie applicazioni non comunicavano tra loro. Ottenere una panoramica completa dei processi era difficile e richiedeva molto tempo.

Ciò che mancava a DECC era la capacità di ottenere facilmente una visione in tempo reale dello stato di tutti i processi all’interno dell’impianto e di condividere le informazioni necessarie con i propri dipendenti e fornitori.

La soluzione ERP era stata introdotta da un altro produttore

DECC sapeva che esistevano opzioni migliori e che era giunto il momento che la sua soluzione ERP rispecchiasse la qualità dei suoi prodotti. L’azienda ha cercato le migliori soluzioni disponibili e ha svolto un’accurata due diligence per determinare quale soluzione rispondesse meglio alle sue esigenze.

DECC è venuta a conoscenza delle capacità di Plex Manufacturing Cloud ERP durante una presentazione del produttore di componenti per auto GR Spring & Stamping.

DECC è rimasta colpita dall’attenzione di Plex nel raccogliere informazioni sul reparto produttivo e nel renderle visibili in tutta l’organizzazione. Inoltre, Plex disponeva di tutte le funzionalità che DECC cercava senza l’elevato costo di configurazione di una soluzione personalizzata. DECC ha anche apprezzato il modello di prezzo, che prevede un costo unico per l’intera azienda, indipendentemente dal numero di utenti; il prezzo non è determinato dal numero di postazioni che hanno accesso ai dati.

Vista dall’alto di lavoratori e pallet in un magazzino con scaffalature gialle e blu

Consolidamento e maggiore visibilità, i risultati desiderati

I risultati sono stati immediati e impressionanti. DECC è ora essenzialmente una struttura senza carta e funziona con una tracciabilità migliore, operazioni di reparto produttivo semplificate, elaborazione elettronica dei lavori, fogli di controllo, controlli e bilanci aggiunti alle distinte base (BOM) e monitoraggio dei dipendenti. DECC utilizza una schermata di produzione semplificata per il monitoraggio di due flussi di dati: uno per i pezzi e l'altro per i rivestimenti.

Prima di implementare Plex, DECC non disponeva di un sistema di costo dedicato. Quando si riteneva necessario un rapporto a causa di una criticità percepita, l’ufficio di progettazione raccoglieva manualmente le informazioni necessarie per determinare se erano necessari interventi correttivi per migliorare il processo.

Ora DECC è in grado di monitorare e controllare continuamente i costi come parte di routine del processo, non solo come misura reattiva quando la direzione solleva una criticità. Ciò consente all'organizzazione di anticipare i problemi prima che si verifichino e di intraprendere rapidamente le azioni necessarie per mitigarli. Il costo è ora associato agli ID dei dipendenti, in modo che la direzione sappia chi partecipa a ogni fase del processo.

Plex fornisce l’accesso a dati che prima non erano disponibili, dati che aiutano l’organizzazione a prendere decisioni informate che contribuiscono al risultato finale. DECC non disponeva di tracciabilità dei lotti prima di implementare Plex; non poteva monitorare i tassi di scarto o rilavorazione. L’interazione dei dipendenti con il vecchio sistema era limitata e, quando i dipendenti acquisivano informazioni, non avevano fiducia nella loro integrità.

La tracciabilità è fondamentale per un migliore processo produttivo

DECC ha ottenuto grandi vantaggi nel processo produttivo grazie alla funzione di tracciabilità di Plex. I componenti ora passano da un processo all’altro con un numero di lavoro serializzato su un’etichetta con codice a barre. Questi numeri univoci sono monitorati da Plex e interagiscono con il quadro di controllo. DECC può vedere la data, l’ora e la durata in cui un componente specifico è stato in ogni fase. Questo consente ai responsabili della qualità di rilevare facilmente eventuali criticità o deviazioni nel processo. Quando si verificano problemi, possono essere indagati rapidamente e facilmente perché ogni componente lascia una storia dettagliata, consentendo di introdurre soluzioni in tempi rapidi.

I vantaggi della tracciabilità con Plex Cloud ERP non si limitano ai componenti dei clienti, ma vengono utilizzati anche per identificare e monitorare rivestimenti, solventi e miscele. Il processo di DECC prevede l’applicazione di rivestimenti grezzi o la miscelazione di rivestimenti grezzi con solventi per creare miscele specifiche per le esigenze dei clienti. Plex monitora la quantità di rivestimento e solvente in ogni miscela; la quantità di rivestimento o miscela utilizzata in ogni operazione; e la posizione di ogni contenitore di rivestimento, solvente e miscela in tutto l’impianto. Questo è possibile grazie a un’etichetta con codice a barre e numero serializzato applicata a ogni contenitore.

Ad esempio, quando un operatore utilizza il rivestimento da un contenitore, la persona, il tempo e la quantità vengono registrati in Plex e viene creata una storia di quel contenitore specifico. Tutte le storie dei contenitori sono collegate per formare un albero di tracciabilità, che visualizza graficamente tutti i contenitori associati al contenitore originale. Funziona come un “albero genealogico” per rivestimenti e solventi. Il contenitore di rivestimento grezzo “madre” e

foto dell’interno di uno stabilimento di produzione che mostra scaffali con contenitori cilindrici

lavoratore che utilizza macchinari industriali in un impianto produttivo

Il contenitore del solvente "padre" si trova in alto, con i contenitori delle miscele "figli" che si diramano. La tracciabilità di rivestimenti, solventi e miscele rappresenta un notevole miglioramento per DECC e continuerà a migliorare man mano che verranno acquisite più storici.

Precisione del magazzino ricambi per una maggiore tranquillità

L'introduzione da parte di DECC di un sistema di magazzino ricambi a codice a barre ha ridotto i requisiti di stoccaggio, aumentato la precisione del conteggio e migliorato l'efficienza complessiva. Il sistema di magazzino ricambi di DECC è aggiornato per supportare la tecnologia degli scanner a codice a barre wireless e dei computer mobili. L'impianto di 100000 piedi quadrati è ora dotato di accesso wireless completo, che consente la massima mobilità. Quando vengono ricevuti gli articoli di fornitura, viene stampata automaticamente un'etichetta che indica all'addetto al magazzino ricambi di cosa si tratta e la sua esatta posizione sullo scaffale. L'articolo viene aggiunto al database del magazzino ricambi, che include descrizioni e foto di ogni articolo. Ciò consente a DECC di avere sempre un magazzino ricambi preciso e in tempo reale. Il sistema di magazzino ricambi accurato ha ridotto i requisiti di stoccaggio di DECC del 30 percento.

Condivisione delle informazioni: il nuovo approccio

Plex Cloud ERP offre ai produttori la possibilità di dare a fornitori e clienti visibilità sui propri piani attraverso la funzione Control Plan. DECC è in grado di limitare l’accesso alle informazioni rilevanti per i fornitori e aiuta i fornitori a fornire prodotti in modo efficiente nella supply chain. I dipendenti del reparto produttivo ora possono accedere ai dati e apprezzano il modo in cui il sistema li aiuta a promuovere miglioramenti, ridurre gli sprechi e operare in modo più efficiente. Ora contribuiscono attivamente alla strategia dell’organizzazione con la loro preziosa prospettiva del reparto produttivo.

Raccolta dati avanzata per un migliore monitoraggio dei prodotti

In qualità di azienda di applicazioni di rivestimento, DECC è tenuta a monitorare i dati per rispettare le normative ambientali. Prima di implementare Plex, l'organizzazione monitorava i dati manualmente. Il sistema era laborioso e incline a introdurre dati errati.

Plex consente a DECC di registrare i rivestimenti come parti. Le quantità sono collegate all'uso e si esauriscono automaticamente, così le informazioni sono sempre accurate e memorizzate automaticamente dal sistema. Ora il personale di DECC può facilmente monitorare la quantità di rivestimento utilizzata da ogni apparecchiatura.

Vantaggi imprevisti

In precedenza, il personale delle risorse umane di DECC doveva inserire i dati manualmente, spesso inserendo gli stessi dati più volte. La funzione HR di Plex consente di inserire le informazioni una sola volta per popolare più posizioni.

Molti dipendenti del reparto produttivo avevano scarse conoscenze informatiche prima dell’introduzione di Plex Cloud ERP. Hanno rapidamente acquisito le competenze necessarie per inserire e accedere ai dati, con il risultato di una forza lavoro più innestata che ora contribuisce maggiormente al funzionamento efficiente dell’organizzazione.

Conclusioni

L’implementazione di Plex Cloud ERP presso DECC ha portato a processi produttivi migliori, a una forza lavoro più innestata e a fornitori e clienti meglio informati. I dati possono essere consultati in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo, tramite accesso a Internet. Poiché Plex utilizza il metodo di implementazione ERP cloud, DECC ha eliminato la necessità di server per hostare l’applicazione ERP on-premise, backup giornalieri, spegnimenti annuali per gli aggiornamenti software e il peso di costose tariffe di licenza.

La qualità delle informazioni presso DECC ora è pari alla qualità dei suoi prodotti, consentendo a DECC di competere con successo nell’arena produttiva globale.

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