Avon Machining operava in silos. I vari reparti dell’azienda, tra cui ingegneria, produzione, qualità e contabilità, avevano ciascuno i propri database Access e fogli di calcolo Excel. I database non erano integrati tra loro, il che rendeva molto difficile e dispendioso in termini di tempo il monitoraggio, il recupero e la comunicazione dei dati critici.
Sfide aziendali:
- Avon Machining operava in silos: ingegneria, produzione, qualità e contabilità avevano fogli di calcolo e database separati.
- Il tentativo di compilare i dati era complesso e dispendioso in termini di tempo.
- Gli errori nell’inserimento, nel monitoraggio e nella reportistica dei dati significavano che l’azienda non aveva fiducia nei dati per ottenere un quadro delle prestazioni dell’azienda.
Panoramica
- Crescita media del 20% in 10 anni con visibilità in tempo reale e monitoraggio
- Riduzione del tempo necessario per preparare i report di spedizione da due ore e mezza a 30 minuti
- Accuratezza del magazzino ricambi del 98%: il conteggio del magazzino ricambi era errato in media del 7% prima di Plex
Plex ci ha permesso di gestire le operazioni in modo efficiente con il minimo delle risorse richieste. Senza Plex, non saremmo stati in grado di gestire la crescita impressionante dell’azienda.
La direzione aziendale si è resa conto di aver bisogno di una soluzione in grado di integrarsi senza interruzioni in tutta l’azienda e di fornire un accesso più semplice alle informazioni in tempo reale. Dopo aver esaminato e testato diverse opzioni, è stata scelta la Plex Smart Manufacturing Platform® per la sua capacità di connettere e gestire tutte le aree delle operazioni di produzione.
“Plex è la soluzione più versatile da utilizzare in un ambiente produttivo”, ha dichiarato Matt Korth, President di Avon Machining. “Ci aiuta a rimanere organizzati e si adatta alle nostre esigenze in crescita.”
Ottenere visibilità per una gestione dei costi più efficiente
Informazioni complete, accurate e tempestive consentono ad Avon Machining di gestire in modo efficiente costi e risorse. La Plex Smart Manufacturing Platform effettua il monitoraggio e la registrazione di tutti gli eventi fisici, inclusi produzione, variazioni dello stato del magazzino ricambi, ricezione, subappalto, spedizione e altri dati sul reparto produttivo.
“Onestamente, non saremmo dove siamo senza Plex”, spiega Korth. Avon Machining ha registrato una crescita media del 20 percento negli ultimi 10 anni. Anche durante la recessione economica, l’azienda ha mantenuto una crescita costante.
Prima di Plex, la produzione veniva registrata alla fine della giornata. Non era possibile conoscere il numero di pezzi prodotti all’ora, il numero di pezzi non conformi, il numero di pezzi sottoposti a rilavorazione o i costi di produzione correlati. Ora i dipendenti si collegano semplicemente alle loro postazioni di lavoro e registrano i dettagli della produzione in tempo reale. Ad esempio, se un dipendente produce cinque pezzi in un’ora, registra quel dettaglio alla fine dell’ora. Il monitoraggio in tempo reale consente ai dipendenti di identificare e etichettare i pezzi difettosi prima e di inviarli per la correzione prima che avanzino nel processo produttivo.
“Questo consente ai nostri dipendenti di concentrarsi meglio sulla produzione quotidiana, risparmiando tempo e riducendo gli errori”, ha spiegato Korth.
I responsabili del reparto produttivo ora dispongono degli strumenti per calcolare meglio i costi recuperando informazioni importanti come:
- Quantità di parti prodotte
- Tempo di produzione per ciascuna parte
- Tempo per la produzione totale
- Qualità delle parti prodotte
- Numero di parti con problemi
- Tempo impiegato dall’operatore e costo associato
“I dati dettagliati all’interno di Plex ci aiutano dal punto di vista dei costi”, ha dichiarato Korth. “Eseguiamo la funzione di calcolo dei costi per ottenere il costo associato a ciascuna parte e a ciascuna attività. Sappiamo dove e come utilizzare le nostre risorse in modo efficiente e siamo in grado di prendere decisioni aziendali migliori.”
Risparmio di tempo grazie a un monitoraggio migliore
Avon Machining esternalizza alcune parti di produzione a piccole aziende locali. In passato, se c’era un problema con una parte inviata dal fornitore, il tracciamento della parte fino al fornitore per la rilavorazione era un compito che richiedeva molto tempo. Era difficile conoscere lo stato della rilavorazione senza un grande sforzo.
La Plex Smart Manufacturing Platform consente ai dipendenti di identificare le parti che necessitano di rilavorazione in due semplici passaggi. In base ai numeri di serie, i dipendenti possono identificare le parti difettose, segnalarle e inviarle per la rilavorazione.
Prima di Plex, i report di spedizione venivano preparati manualmente e richiedevano circa due ore e mezza. Era necessario stampare il rilascio cliente e controllare manualmente lo stato, la posizione fisica e la quantità della parte richiesta. Ora, tutti i dati necessari sono disponibili in tempo reale, riducendo il tempo di reportistica a soli trenta minuti.
“Uno dei nostri obiettivi è che i nostri fornitori di materie prime utilizzino Plex”, ha dichiarato Korth. “Le parti verranno quindi inserite nel nostro sistema prima ancora che ci vengano spedite. Saranno programmate e pronte per essere trasferite al centro di lavoro non appena arrivano.”
Mantenere un magazzino ricambi accurato e una crescita costante
Avon Machining ha collegato tutte le funzioni della propria attività con la Plex Smart Manufacturing Platform, inclusa la gestione del magazzino ricambi. Prima di Plex, il conteggio del magazzino ricambi era errato in media del sette percento. Con funzioni migliori di monitoraggio e gestione del magazzino ricambi, ora l’errore è solo del due percento.
“Abbiamo dati precisi, come i numeri del magazzino ricambi e la percentuale di produzione delle parti, sempre a portata di mano”, ha spiegato Korth. “Plex ci consente di monitorare i numeri di produzione, i costi e la capacità in modo facile e veloce.”
La disponibilità di dati in tempo reale migliora le capacità di reporting e previsione dei manager. Sul reparto produttivo, la schermata dello stato della produzione in ogni centro di lavoro viene aggiornata automaticamente ogni tre minuti, consentendo al caposquadra di controllare lo stato e di rilevare eventuali problemi in modo tempestivo.
“Plex ci ha permesso di gestire le operazioni in modo efficiente con le risorse minime richieste”, ha continuato Korth. “Senza Plex, non saremmo stati in grado di gestire la crescita impressionante dell’azienda.”
Informazioni su Avon Machining
Con sede a Shelby Township, Avon Machining produce componenti e sottogruppi lavorati di precisione per i produttori di macchine industriali pesanti in Nord America e oltre. Avon Machining ha acquisito gli asset di Avon Gear nel maggio 2017.
Settore: Produzione generale
Sede: Shelby Township, MI
Pubblicato 30 maggio 2014
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