Case Study

Avon Machining

Con sede a Shelby Township, Avon Machining produce componenti e sottogruppi lavorati di precisione per i produttori di apparecchiature industriali pesanti in Nord America e oltre. Avon Machining ha acquisito gli asset di Avon Gear nel maggio 2017.

Risultati

Icona di grafico a linee nere con tendenza al rialzo su sfondo bianco

Icona di un camion per le consegne nero su sfondo bianco

Crescita media del 20% in 10 anni con visibilità in tempo reale e monitoraggio

Riduzione del tempo necessario per preparare i report di spedizione da due ore e mezza a 30 minuti

98% di precisione del magazzino ricambi: prima di Plex, il conteggio del magazzino ricambi era impreciso in media del 7%.

Plex è la soluzione più versatile da utilizzare in un ambiente di processo produttivo. Ci aiuta a rimanere organizzati e si adatta alle nostre esigenze in crescita.

Matt Korth - Presidente, Avon Machining

Sfide aziendali

1. Avon Machining operava in silos: ingegneria, produzione, qualità e contabilità avevano fogli di calcolo e database separati.

2. Cercare di compilare i dati era complesso e richiedeva molto tempo.

3. Gli errori nell'inserimento, nel monitoraggio e nella reportistica dei dati significavano che l'azienda non aveva fiducia nei dati per avere un quadro delle prestazioni dell'azienda.

Lavoratori che operano su una linea di produzione in uno stabilimento ben illuminato

Avon Machining operava in silos. I vari reparti aziendali, tra cui ingegneria, produzione, qualità e contabilità, avevano ciascuno i propri database Access e fogli di calcolo Excel. I database non erano integrati tra loro, il che rendeva molto difficile e dispendioso in termini di tempo il monitoraggio, il recupero e la comunicazione dei dati critici. La direzione aziendale si è resa conto di aver bisogno di una soluzione in grado di integrarsi senza interruzioni in tutta l’azienda e di fornire un accesso più semplice alle informazioni in tempo reale. Dopo aver esaminato e testato diverse opzioni, è stato scelto il Plex Manufacturing Cloud® per la sua capacità di connettere e gestire tutte le aree delle operazioni di processo produttivo.

“Plex è la soluzione più versatile da utilizzare in un ambiente di produzione”, afferma Matt Korth, President di Avon Machining. “Ci aiuta a rimanere organizzati e soddisfa le nostre esigenze in crescita.”

Maggiore visibilità per una gestione dei costi più efficiente

Informazioni complete, accurate e tempestive consentono ad Avon Machining di gestire in modo efficiente i costi e le risorse. Il Plex Manufacturing Cloud effettua il monitoraggio e la registrazione di tutti gli eventi fisici, tra cui produzione, cambiamenti di stato del magazzino ricambi, ricezione, subappalto, spedizione e altri dati relativi al reparto produttivo.

“Onestamente, non saremmo dove siamo senza Plex”, spiega Korth. Avon Machining ha registrato una crescita media del 20 percento negli ultimi 10 anni. Anche durante la recessione economica, l’azienda ha mantenuto una crescita costante.

L’analisi dettagliata dei dati in Plex ci aiuta dal punto di vista dei costi. Eseguiamo la funzione di calcolo dei costi per ottenere il costo associato a ogni parte e a ogni attività. Sappiamo dove e come utilizzare le nostre risorse in modo efficiente e siamo in grado di prendere decisioni aziendali migliori.

Matt Korth - Presidente, Avon Machining

Prima di Plex, la produzione veniva registrata alla fine della giornata. Non c’era modo di conoscere il numero di pezzi prodotti all’ora, il numero di pezzi non conformi, il numero di pezzi sottoposti a rilavorazione o i costi di produzione correlati. Ora i dipendenti si limitano ad accedere ai loro centri di lavoro e registrano i dettagli della produzione in tempo reale. Ad esempio, se un dipendente produce cinque pezzi in un’ora, registra quel dettaglio alla fine dell’ora. Il monitoraggio in tempo reale consente ai dipendenti di identificare e etichettare i pezzi difettosi prima e di inviarli per la correzione prima che avanzino ulteriormente nel processo produttivo.

Questo consente ai nostri dipendenti di concentrarsi meglio sulla produzione giornaliera, risparmiando tempo e riducendo gli errori”, ha spiegato Korth.

I responsabili del reparto produttivo ora hanno gli strumenti per calcolare meglio i costi recuperando informazioni importanti come:

Quantità di parti prodotte
Tempo di produzione per ogni parte
Tempo di produzione totale
Qualità delle parti prodotte
Numero di parti con problemi
Tempo impiegato dall’operatore e costo associato

“I dati di drill-down all’interno di Plex ci aiutano dal punto di vista dei costi”, ha affermato Korth. “Eseguiamo la funzione di costo per ottenere il costo associato a ogni parte e a ogni attività. Sappiamo dove e come utilizzare le nostre risorse in modo efficiente e siamo in grado di prendere decisioni aziendali migliori.”

Risparmio di tempo grazie a un migliore tracciamento

Avon Machining esternalizza alcune parti di produzione a piccole aziende locali. In passato, se c’era un problema con una parte inviata dal fornitore, il monitoraggio della parte fino al fornitore per scopi di rilavorazione era un compito che richiedeva molto tempo. Era difficile conoscere lo stato della rilavorazione senza un grande sforzo.

Plex Manufacturing Cloud consente ai dipendenti di identificare le parti che necessitano di rilavorazione in due semplici passaggi. In base ai numeri di serie, i dipendenti possono identificare le parti difettose, segnalarle e inviarle per la rilavorazione.

Prima di Plex, i rapporti di spedizione venivano preparati manualmente, richiedendo circa due ore e mezza. Ciò comportava la stampa del documento di rilascio del cliente e il controllo manuale dello stato, della posizione fisica e della quantità della parte richiesta. Ora, tutti i dati richiesti sono prontamente disponibili in tempo reale, riducendo il tempo di segnalazione a soli trenta minuti.

“Uno dei nostri obiettivi è far utilizzare Plex ai nostri fornitori di materie prime”, ha dichiarato Korth. “Le parti verranno quindi inserite nel nostro sistema prima ancora che ci vengano spedite. Saranno programmate e pronte per essere spostate nel centro di lavoro non appena arriveranno.”

foto ravvicinata di mani che assemblano un ingranaggio metallico con una maglia metallica e degli attrezzi sullo sfondo

Mantenere un magazzino ricambi accurato e una crescita costante

Avon Machining ha collegato tutte le funzioni della sua attività con il Plex Manufacturing Cloud, compresa la gestione del magazzino ricambi. Prima di Plex, il conteggio del magazzino ricambi era impreciso in media del sette percento. Con funzioni migliori di monitoraggio e gestione del magazzino ricambi, ora l’errore è solo del due percento.

"Abbiamo dati accurati, come i numeri del magazzino ricambi e la percentuale di produzione delle parti, sempre a portata di mano", ha spiegato Korth. "Plex ci permette di monitorare i numeri di produzione, i costi e la capacità in modo facile e veloce."

La disponibilità di dati in tempo reale migliora le capacità di reporting e previsione dei manager. Nel reparto produttivo, la schermata dello stato di produzione di ogni centro di lavoro viene aggiornata automaticamente ogni tre minuti, permettendo al caposquadra di controllare lo stato e di rilevare eventuali problemi in modo tempestivo.

Plex ci ha permesso di gestire le operazioni in modo efficiente con il minimo delle risorse richieste. Senza Plex, non saremmo stati in grado di gestire la crescita impressionante dell’azienda.

Matt Korth - Presidente, Avon Machining

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