Probabilmente utilizzate qualche tipo di procedura di tracciabilità per conformarvi ai requisiti dei clienti e del mercato e/o per scopi di servizio, sicurezza e miglioramento dei processi. Tuttavia, se vi affidate a processi manuali, è probabile che vi sfuggano passaggi critici nel processo produttivo in cui possono verificarsi errori. Inoltre, la vostra azienda potrebbe essere soggetta a un potenziale richiamo che potrebbe comportare una perdita finanziaria, malattie o addirittura la perdita di vite umane.
L’impatto potenziale dei richiami
Ad esempio, Cargill, il terzo più grande produttore di tacchino degli Stati Uniti, ha richiamato oltre 36 milioni di libbre di prodotti di tacchino lavorati distribuiti in 26 stati per la presenza di batteri Salmonella Heidelberg. L’indagine ha richiesto cinque mesi dal primo caso segnalato della malattia per identificare la fonte della contaminazione. Perché questo lungo ritardo? Perché c’erano più percorsi attraverso una supply chain complessa che dovevano essere tracciati per trovare la causa della malattia.1
Inoltre, è noto che negli Stati Uniti sono stati richiamati più di 12 milioni di veicoli a causa di airbag difettosi. Questi airbag sono stati identificati come responsabili di 11 morti e di oltre 100 feriti in tutto il mondo. In un rapporto redatto dal Senato degli Stati Uniti, il fornitore di airbag ha comunicato alle case automobilistiche che alcuni dei suoi registri di tracciabilità erano incompleti.2
Semplicemente monitorare la ricezione delle materie prime e la spedizione dei prodotti finiti può soddisfare i requisiti minimi in alcuni casi, ma il monitoraggio manuale può diventare difficile quando le materie prime vengono suddivise dai contenitori originali e utilizzate in più prodotti all’interno dello stabilimento. In caso di audit o di richiamo, possono essere necessarie ore o giorni per risalire e tracciare dove si trovano i materiali in produzione o nella supply chain.
La tracciabilità è più che un semplice monitoraggio dei materiali
Un rigoroso approccio di track and trace registra praticamente ogni movimento e operazione per una visibilità ad alta risoluzione. Per ogni azione in produzione, c’è una transazione nel sistema. I report in tempo reale su macchine, componenti, stazioni, turni e operatori coinvolti nel prodotto difettoso e nei processi possono essere acquisiti prima che il prodotto venga spedito. La stampa e la scansione dei codici a barre sono strettamente integrate in modo che tutte le informazioni rilevanti siano coerenti e controllate dal database di produzione alle etichette, compresa una libreria di etichette di spedizione specificate dal cliente che vengono stampate automaticamente al momento della spedizione.
Questo livello di tracciabilità e genealogia crea un “albero genealogico” digitale che illustra la relazione padre-figlio di ciascun componente e operazione in produzione. Una genealogia automatica che include i dettagli dei componenti (batch/lotto, ecc.), le operazioni di produzione (data, macchina, operatore) e altre informazioni guida la ricerca e la documentazione sia a ritroso che in avanti (o a monte e a valle) da qualsiasi elemento in questione fino alla sua fonte o destinazione finale.
Una rigorosa tracciabilità rende la conformità più facile e veloce
Per rispettare le normative, dovete dimostrare di poter tracciare materiali e componenti durante tutto il processo produttivo. Un unico database centrale rende facile raccogliere e archiviare informazioni dai fornitori e dai numeri di lotto alle date di scadenza. Tutti i dati sono immediatamente disponibili, eliminando ore di lavoro manuale spesso necessarie per fornire la documentazione per la conformità. Invece di monitorare documenti o imitare sistemi cartacei, i dati di produzione in tempo reale sono disponibili all’istante, così il vostro personale può dedicare più tempo a prevenire i richiami che a rispondervi.
Assicuratevi che il sistema che supporta i vostri processi di tracciabilità non solo tracci materiali e componenti attraverso l’intera supply chain e durante la produzione, ma sia anche in grado di isolare i problemi per evitare che si trasformino in un richiamo costoso.
Guardate come un produttore dell’Industria alimentare ha sfruttato la Plex Smart Manufacturing Platform per la tracciabilità end-to-end e l’accuratezza del magazzino ricambi, leggete la storia di successo: Dominion Liquid Technology.
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1. End-to-End Traceability: Reducing Recall Risks for Food and Beverage Manufacturers. Plex Systems. Giugno 2016.
2. Danger Behind the Wheel: The Takata Airbag Crisis and How to Fix Our Broken Auto Recall Process. U.S. Senate Committee on Commerce, Science, and Transportation. 22 giugno 2015.
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