Spinti dalla rapida crescita della tecnologia,l’automazione nei processi di produzione si è evoluta notevolmente nel corso degli anni. Se un tempo la produzione tradizionale era completamente manuale, sempre più funzioni manuali sono state reinventate con la produzione automatizzata. Ciò ha comportato innovazioni nel trasporto, negli interruttori di finecorsa e, infine, nei controllori a logica programmabile.
Oggi, l’automazione è destinata a crescere ancora più rapidamente, poiché la tecnologia aumenta la capacità produttiva delle aziende manifatturiere con una maggiore efficienza. Si stima che il tasso di crescita annuale composto (CAGR) dell’automazione industriale aumenterà del7.2% e raggiungerà un livello di investimento di USD 287.900.000.000 entro il 2026.
I tre tipi di automazione
Il processo di automazione varia a seconda dei prodotti fabbricati e delle macchine utilizzate. Indipendentemente dal tipo di automazione, i produttori ne trarranno grandi vantaggi.
Questi tre tipi di automazione includono:
1. Automazione fissa
L’automazione fissa è anche nota come “produzione di processo”. Lunghe serie di filati, ingredienti alimentari, stampaggio di plastica e altri prodotti vengono prodotti in grandi volumi. L’automazione può occuparsi del monitoraggio della velocità del mandrino, della temperatura, dell’umidità e di altre variabili necessarie per mantenere il prodotto conforme alle specifiche.
2. Automazione programmabile
In questo caso, i programmi per computer monitorano la macchina e la fanno funzionare secondo parametri specifici. Il programma agisce come un’istruzione per attivare parti della macchina per eseguire compiti particolari. Questo tipo di automazione è adatto per la produzione in batch o per la produzione discreta e può essere visto nelle operazioni alimentari ad alto volume, nella lavorazione CNC o nelle linee di assemblaggio robotiche per l’industria automobilistica.
3. Automazione flessibile
L’automazione flessibile è ideale per molte operazioni batch o di produzione discreta. Può controllare i sistemi di movimentazione dei materiali per una linea di assemblaggio completamente automatizzata o un processo di assemblaggio robotizzato.
Come viene progettata l’automazione?
L’automazione è progettata e aggiunta alle macchine da professionisti nel campo dei processi di produzione e dell’ingegneria dell’automazione. Questi specialisti lavorano per gli OEM per inserire sistemi e software di automazione nelle macchine originali. Possono anche progettare i sistemi di collegamento per le macchine a monte e a valle, sia per l’hardware che per il software.
Indipendentemente dal tipo di automazione utilizzata, i processi di produzione e gli ingegneri dell’automazione stanno costantemente aggiungendo nuove funzionalità. Questo è particolarmente vero con l’arrivo delle tecnologie Industry 4.0, come l’Industrial Internet of Things (IIoT).
I primi sistemi IIoT si basavano su dispositivi analogici e cablati aggiunti alle macchine. Con l’adozione di queste tecnologie, gli OEM includono dispositivi integrati nelle nuove apparecchiature per facilitare la connettività della produzione intelligente e collegare la potenza dell’automazione con quella ancora più straordinaria dei dati analitici avanzati.
Robotic Process Automation - Piccoli robot ovunque
I robot sono fantastici. Tutti hanno visto enormi bracci meccanici che si affrettano a costruire un pezzo di equipaggiamento come un’auto o un aereo, ma questa è solo una parte della definizione di robot. Ogni produttore ha numerosi compiti ripetitivi. Molti di questi compiti, legati alla produzione e all’amministrazione in tutta l’azienda (acquisti, pianificazione e controllo del magazzino ricambi), possono essere automatizzati.
La Robotic Process Automation consiste in robot software che possono essere utilizzati per molti di questi processi ripetitivi come la fatturazione, il monitoraggio del magazzino ricambi, la migrazione dei dati e la distinta base. Il compito deve essere basato su regole, ma è probabile che un robot invisibile possa automatizzarlo. Ecco alcuni casi d’uso comuni per l’RPA:
- Supply Chain Management – L’RPA può estrarre e convertire i dati e aggiungerli a un formato standard per attività di acquisto come le fatture. Può anche riconciliare le fatture con gli ordini di acquisto e persino aggiornare i record ERP.
- Distinta base (BOM) – Le distinte base sono fondamentali in qualsiasi ambiente di produzione. In produzioni altamente complesse, l’RPA può identificare e duplicare le distinte base per prodotti iterativi comparabili. Può anche essere utilizzata per identificare gli elementi dei documenti di modifica tecnica e aggiornare il sistema di conseguenza.
- Gestione dei dati – Per le aziende che utilizzano sistemi avanzati di monitoraggio degli impianti, l’RPA può pulire i dati, effettuare importazioni, elaborare dati non strutturati e aggiornare i dati strutturati nel software aziendale.
- Magazzino ricambi – Il software di gestione del magazzino ricambi, come soluzione indipendente o parte di SCM o dei sistemi MRP, è una caratteristica fondamentale della produzione. Le RPA possono essere programmate per aggiornare i registri del magazzino ricambi, generare report, monitorare le transazioni e monitorare i livelli del magazzino ricambi.
Integrazione dell’automazione OEM con una Smart Manufacturing Platform
L’automazione rende la produzione più efficiente e riduce i costi. Ma con le macchine che occupano un intero stabilimento, perché non collegarle a una Smart Manufacturing Platform per potenziare i vostri robot, grandi e piccoli? Plex vi offre un modo per farlo senza interruzioni e con un’accuratezza estremamente elevata.
Immaginate automazione dei workflow, monitoraggio di tutte le transazioni e analisi dei dati e dei risultati in tempo reale. Non solo i materiali vengono monitorati durante tutta la produzione, ma anche laqualità e i processi possono essere migliorati per aumentare l’efficienza e ridurre i costi.
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