Le apparecchiature per la produzione rappresentano uno dei costi più elevati per qualsiasi produttore. Queste macchine hanno una lunga durata e le aziende si impegnano a ottenere il ROI più breve possibile per giustificare tali spese. Una volta che una macchina è installata, il modo in cui viene utilizzata, gestita e mantenuta determinerà il volume produttivo.
Uno strumento potente per gestire il monitoraggio delle apparecchiature è l’efficienza globale delle apparecchiature (OEE). Con il corretto calcolo e i dati che alimentano un punteggio OEE, le aziende possono ottenere un ROI più rapido raggiungendo gli obiettivi di produzione.
Cos’è l’efficienza globale delle apparecchiature?
L’OEE è un calcolo basato su formule che misura la quantità di tempo di produzione pianificato che è effettivamente produttivo.
Utilizza il prodotto di tre calcoli essenziali per misurare il tasso di produzione reale di una macchina rispetto al tasso teorico. Questi calcoli sono disponibilità, prestazioni e qualità.
In base al punteggio e ai valori di questi tre calcoli, i manager possono sviluppare strategie di miglioramento dei processi, avviare iniziative di miglioramento continuo e identificare colli di bottiglia e altri ostacoli a una maggiore efficienza.
Come si calcola l’OEE?
Il calcolo di alto livello dell’OEE è:
OEE = (Numero di pezzi buoni × Durata ciclo ideale) / Tempo di produzione pianificato
Ma il punteggio si ottiene moltiplicando i valori dei calcoli per disponibilità, prestazioni e qualità:
Qualità = Numero di pezzi buoni / Numero totale di pezzi
Prestazioni = (Durata ciclo ideale × Numero totale di pezzi prodotti) / Tempo di funzionamento
Disponibilità = Tempo di funzionamento / Tempo di produzione pianificato
Suddividendo l’OEE in queste tre categorie, i team possono identificare i problemi in ciascuna di esse per indirizzare il miglioramento. Per le prestazioni, il team può concentrarsi su arresti minori e velocità ridotta. Per la qualità, l’obiettivo può essere difetti di processo e resa ridotta. E per la disponibilità, l’attenzione può essere su guasti delle apparecchiature e setup.
OEE nella produzione concreta
Tutte queste formule offrono preziose informazioni. E se applicate correttamente, possono fornire dati che aumentano efficienza, produttività, ROI e altro ancora. Ma tutto dipende da dove un’azienda inizia il proprio percorso e dalla qualità e analisi dei dati che alimentano i numeri.
Il primo passo è una valutazione oggettiva della situazione attuale, ma la maggior parte dei produttori non ha una chiara comprensione di quale sia il proprio OEE. Un punteggio OEE di livello mondiale è 85%, mentre un punteggio del 60% indica che c’è margine di miglioramento.
E per chi inizia a monitorare l’OEE, il 40% non è insolito.
Tuttavia, esiste una discrepanza nella percezione per la maggior parte delle aziende. Quando viene chiesto quale sia il loro OEE, molti manager presumono che sia superiore anche del 20–40%. Una volta che inizia il monitoraggio, rimangono sorpresi dal valore basso. Quindi, perché questa discrepanza?
La risposta risiede nella qualità dei dati e dell’analisi. A causa dei tradizionali sistemi manuali di raccolta, monitoraggio e analisi dei dati, i calcoli sono soggetti a errori, distorsioni e omissioni. Dipendono dai membri del team per annotare i dati che alimentano le formule.
Ma il monitoraggio manuale e i diversi sistemi software a silos rendono difficile ottenere un punteggio OEE accurato che porti all’azione corretta. Questo significa che raggiungere l’OEE di livello mondiale dell’85% può essere fuori portata.
Una Smart Manufacturing Platform cambia radicalmente questa situazione. Errori, distorsioni e omissioni vengono eliminati grazie all’utilizzo di dati in tempo reale o quasi. La piattaforma basata su cloud può archiviare e gestire il volume di dati necessario per fornire un quadro completo e accurato dell’OEE.
Una piattaforma di questo tipo utilizza anche dati analitici avanzati e algoritmi di machine learning per analizzare i dati a una velocità e profondità superiori alle capacità umane. Questa analisi fornisce informazioni utili e rivela tendenze che i team possono utilizzare come base per il cambiamento e il miglioramento dei processi.
Una marea crescente solleva tutte le barche
Una buona domanda da porsi è: “Perché investire preziose risorse in apparecchiature che vengono sottoutilizzate?” Ma una domanda ancora migliore è: “Perché investire quelle risorse e poi vincolare le prestazioni e il successo del vostro team a input e analisi manuali dei dati?”
La forza dell’OEE risiede nella sua capacità di mostrarvi dove cercare miglioramenti di processo, strategie di manutenzione proattiva e altro ancora. Una Smart Manufacturing Platform può essere una soluzione rapida, accurata e basata su dati che consente al vostro OEE di raggiungere il suo vero potenziale come strumento per la vostra fabbrica.
Per vedere come un’azienda ha aumentato la propria efficienza operativa adottando la giusta Smart Manufacturing Platform,cliccate qui per la success story.
Articoli correlati