La strada da percorrere per abbandonare i fogli di calcolo, l’intuizione umana e le strette di mano per la gestione della supply chain è stata lunga. E una raccolta di best practice e standard per il campo SCM è cresciuta insieme a incredibili innovazioni tecnologiche.
Con l’avanzamento della tecnologia sotto forma di software basato su cloud, molte aziende hanno compreso l’importanza della gestione della supply chain end-to-end come realtà. Ma come funziona questa nuova visibilità? E cosa può offrire alla vostra azienda?
Cos’è la supply chain end-to-end?
La supply chain end-to-end comprende l’intero processo della supply chain. Questo sistema include la progettazione del prodotto, l’approvvigionamento di materiali e componenti e la consegna dei prodotti finiti al cliente. Include anche il servizio clienti e le risposte in garanzia. Una piattaforma può offrire informazioni utili o soluzioni prescritte in una supply chain connessa alimentata da dati analitici avanzati.
I componenti della supply chain che in precedenza operavano da soli o solo in modo approssimativo tra loro sono ora completamente integrati. E ogni componente può comunicare il proprio stato attuale. Questi componenti includono:
- Progettazione del prodotto
- Pianificazione della domanda e dell’offerta
- Acquisti e approvvigionamento
- Controllo del magazzino ricambi
- Produzione
- Qualità
- Distribuzione
- Assistenza sul campo e resi
Quali sono i vantaggi di una supply chain end-to-end?
Il passaggio a una supply chain connessa non è un’impresa da poco, considerando che i set di dati all’interno delle aree funzionali della supply chain erano tradizionalmente isolati. Ma l’avvento di software flessibili, agili e basati su cloud che raccolgono e analizzano dati in una fabbrica digitalizzata e connessa rende possibile la supply chain end-to-end. Ecco alcuni dei vantaggi più significativi di una supply chain end-to-end:
Visibilità
Tradizionalmente, ogni anello della supply chain si concentrava sul downstream. Poiché le decisioni venivano prese da altri reparti, essi prendevano ciò che ricevevano come input e lo analizzavano per spingerlo lungo la linea. I software e gli ambienti connessi permettono una visibilità bidirezionale, con ogni reparto che accede a dati non isolati per “vedere” sia a monte che a valle. Questa visibilità, combinata con dati analitici avanzati, affina e automatizza il processo decisionale.
Pianificazione della domanda migliorata
Poiché viene incluso l’intero ciclo del prodotto, la previsione della domanda può essere più mirata. Le decisioni tattiche possono essere prese con dati in tempo reale per cali di domanda a breve termine. La pianificazione strategica della domanda può essere implementata in tempi di discontinuità operativa perché i pianificatori hanno maggiore fiducia nella qualità dei dati e nelle informazioni.
Gestione del magazzino ricambi migliorata
Monitorando il magazzino ricambi in movimento dal fornitore alla consegna, le aziende possono utilizzare con precisione sistemi di magazzino ricambi perpetuo. Per i produttori abituati a un magazzino ricambi trimestrale che consentiva pochi miglioramenti dei processi per errori di sistema, il costo può essere analizzato e gestito fino all’unità dall’inizio alla fine. Il software può abilitare tattiche come magazzino ricambi gestito dal fornitore per vedere i conteggi effettivi e le potenziali discontinuità operative a monte e agire di conseguenza.
Riduzione degli errori
Una fabbrica connessa utilizza sensori, dispositivi edge e altri sistemi di monitoraggio per inviare i dati al cloud. Il software di pianificazione della domanda e dell’offerta consente di automatizzare le funzioni di magazzino ricambi, acquisto e spedizione, riducendo gli errori causati da pregiudizi, inserimento dati o dati obsoleti.
Flusso di processo senza interruzioni
Poiché la supply chain è completamente connessa e integrata, l’intero sistema può essere ottimizzato con le best practice per consentire agli utenti di intervenire e capire esattamente cosa sta succedendo in ogni fase. Le decisioni programmate e automatizzate lavorano fianco a fianco con un processo decisionale umano più informato per mantenere il processo in funzione senza intoppi, eliminando congetture, errori e intuizioni.
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