Come sono collegati rischio e complessità nel processo produttivo

Non tutte le produzioni sono uguali. Alcuni prodotti finiti richiedono solo pochi passaggi e un po’ di lavorazione secondaria prima di essere pronti per la spedizione. Altri possono richiedere tagli di precisione e tolleranze strette che li portano a soddisfare i requisiti per un monitoraggio e un’attrezzatura più precisi. E altri ancora sono profondamente derivati con molteplici sottoprocessi, processi sottrattivi o additivi e assemblaggi complessi.

Esiste anche una differenziazione tra i prodotti sfusi, come la farina, che possono essere meno complessi di un’unità singola con più gruppi e collegamenti elettronici come gli elettrodomestici. Infine, ci sono i livelli di complessità della produzione che derivano dalle normative e dalle preoccupazioni relative alla scadenza. È sufficiente per far girare la testa a chiunque.

Il rischio aumenta con la complessità

Con l’aumento della complessità, aumenta anche il rischio in tutti i casi sopra descritti. Una gruccia di plastica non richiede la stessa regolamentazione di un componente lavorato per l’industria aeronautica. Né le scarpe sono regolate con gli stessi requisiti di sicurezza dei farmaci.

Il rischio non aumenta solo con la complessità, ma spesso cresce in modo esponenziale. Un esempio è quello di un prodotto come l’insulina, che richiede standard rigorosi di processo e pulizia e, a causa del rischio di deterioramento, necessita di ambienti controllati. Dopo la produzione, deve essere refrigerata e utilizzata prima della scadenza.

La considerazione di ogni livello di complessità deve essere integrata nel processo produttivo. Ma la mitigazione dei rischi che ne derivano – sia individualmente che in combinazione – deve far parte di quel processo. Questo livello di rischio variabile richiede continui aggiornamenti tecnologici e delle attrezzature, oltre a una meticolosa e spessomonitoraggio manuale.

Rischio di essere sopraffatti

Molte aziende sono sopraffatte dalla documentazione tradizionalmente richiesta per questi prodotti complessi e i rischi associati. Si commettono errori e per i produttori privi dell’infrastruttura amministrativa necessaria a supportare la mitigazione dei rischi è difficile espandersi o entrare in nuovi mercati.

Negli ultimi anni, uno degli obiettivi principali delle autorità di regolamentazione e dei governi è stata la tracciabilità e la catena di proprietà dei materiali. Ogni anno vengono introdotti requisiti e tolleranze più rigorosi, e la tracciabilità tradizionale è soggetta a ritardi e a errori a causa della gestione dati manuale.

Oltre ai rischi legati ai prodotti, i produttori devono gestire i rischi derivanti dai fornitori in termini di qualità dei prodotti, consegne e scadenze non rispettate. Come ha messo in evidenza la pandemia,l’affidabilità della supply chain ne ha risentito; molti settori industriali sono stati costretti a utilizzare sostituti per applicazioni critiche, aumentando il rischio per il produttore.

Mitigare la complessità e il rischio con la smart manufacturing

Poiché la complessità aumenta il rischio, i due aspetti sono strettamente collegati nel settore manifatturiero. Ma questo collegamento significa che entrambi possono essere affrontati con la stessa soluzione.

Con una piattaforma di smart manufacturing abilitata IIoTPlex Smart Manufacturing Platform, le aziende sono meglio attrezzate per gestire digitalmente rischio e complessità attraverso:

• Apparecchiature connesse – Quando tutti gli asset sono connessi, i dati possono essere inviati in streaming ad analisi basate su cloud per identificare le tendenze e offrire soluzioni prescrittive che la gestione manuale non sarebbe in grado di individuare.
• Riduzione degli errori – Poiché le apparecchiature sono connesse, la raccolta dei dati è automatizzata. Questa automazione elimina l’inserimento manuale dei dati, i pregiudizi e il tempo perso a causa della riconciliazione dei dati.
• Analisi avanzate – La potenza di una smart manufacturing platform risiede nelle sue capacità di analisi. Con milioni di punti dati, l’analisi risultante è più profonda e più incisiva di quanto potrebbe essere fatto dall’analisi umana. E poiché avviene in tempo reale, i responsabili delle decisioni possono rispondere al “qui e ora” di una situazione ed essere proattivi.
• Informazioni utili – Le analisi avanzate forniscono informazioni utili. Poiché sia complessità che rischio sono gestiti come parte del processo, le informazioni generate consentono ai manager di implementare un miglioramento continuo per ottimizzare ulteriormente i processi.
• Visione olistica delle operazioni – Un processo problematico con tolleranze ridotte può essere gestito manualmente, ma richiede molta attenzione. E concentrarsi su un processo complesso significa rischiare di perdere di vista un altro aspetto. Con una smart manufacturing platform moderna, i manager hanno una visione olistica delle operazioni per capire come rischio e complessità si manifestano dinamicamente in tutta l’azienda.

Indipendentemente dal livello di complessità e rischio della vostra azienda, una soluzione come Plex Smart Manufacturing Platform vi aiuterà a integrare la complessità in processi ottimizzati e a gestire il rischio, sfruttando tutti i vantaggi sopra elencati.

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