Recenti discontinuità operative, come le guerre commerciali e la pandemia di COVID-19, hanno portato molti professionisti della gestione della supply chain a ripensare e riprogettare molte pratiche principali di SCM. Con tempi di consegna più lunghi e congestione nei porti, questi professionisti hanno dovuto adottare buffer di magazzino, reshoring e nearshoring, oltre a una visione più strategica sul costo dei materiali, per garantire che gli ordini possano essere completati.
Con l’aumentare della complessità della supply chain odierna, molti all’interno di SCM stanno imparando nuove strategie per affrontare le carenze e le gravi lacune che venivano date per scontate in un periodo in cui si poteva contare su una supply chain efficiente e automatizzata.
6 passi per migliorare la gestione della supply chain
1. Analizzare la vostra strategia di supply chain
Le recenti discontinuità operative hanno rivelato molte carenze nel vecchio modo di operare. La fiducia in sistemi come il JIT e in supply chain molto estese è stata infranta. I decisori sono costretti a valutare la propria supply chain per determinare se sia ancora una soluzione valida per la nuova realtà. Molte aziende hanno visto la produzione crollare o esplodere durante la pandemia. Altre hanno aggiunto nuove fonti di ricavo legate ai servizi o si sono riallineate da un modello esclusivamente B2B a uno che include elementi B2C. Una strategia di valutazione aiuta a sviluppare una supply chain più resiliente e flessibile, includendo fornitori di backup, partner di terze parti e altre soluzioni.
2. Coinvolgete i vostri fornitori
Come per la valutazione della strategia, anche la valutazione dei fornitori è fondamentale. Le aziende dovrebbero valutare i fornitori per comprendere se siano in grado di gestire con successo questo ambiente complesso. Il monitoraggio e la valutazione delle loro prestazioni possono aiutare a determinare se siano necessari fornitori di backup o nuovi fornitori. Coloro che superano la valutazione dovrebbero essere inclusi nel processo decisionale per sviluppare partnership e piani di contingenza più solidi.
3. Ottimizzazione del magazzino ricambi
A causa di dimensioni, costi o problemi di personale, molte aziende manifatturiere si sono a lungo affidate a una gestione periodica del magazzino ricambi. Con l’avvento della visibilità end-to-end della supply chain resa possibile da fabbriche connesse e una supply chain integrata, il monitoraggio del magazzino ricambi dalla produzione del fornitore fino alla consegna al cliente offre strategie di ottimizzazione rigorose. Ma man mano che i produttori adottano la digitalizzazione della produzione per creare una smart factory, il magazzino ricambi perpetuo è più rapido, più accurato e può evidenziare aree in cui sono necessari miglioramenti di processo.
4. Considerate i costi della supply chain in modo olistico
Per molti anni, funzioni della supply chain come approvvigionamento e acquisti hanno considerato prioritario il costo di acquisto più basso. Tuttavia, il costo di acquisto più basso potrebbe non corrispondere al costo complessivo più basso. Dimensione dei lotti, formati di imballaggio, volatilità delle spedizioni e altre variabili implicano che i responsabili della supply chain dovrebbero valutare il costo delle materie prime in modo olistico, includendo il total cost of ownership.
5. Adottate le best practice
Anche il miglior software e le strategie più ben definite richiedono disciplina e l’implementazione delle best practice. Questa valutazione può includere formazione per focalizzare pianificatori e schedulatori sulle nuove direzioni. Può anche includere formazione su nuovi software. Oppure può prevedere di guidare chi nel team è abituato a usare l’intuizione e l’esperienza ad adottare soluzioni automatizzate che riducono gli errori. Processi e procedure dovrebbero derivare dalla strategia, includendo le best practice di settore e quelle più adatte al modello di business aziendale.
6. Utilizzate un software di pianificazione della domanda
Tutti i passaggi sopra descritti possono essere eseguiti manualmente. Tuttavia, con l’onda di discontinuità operativa e la crescita dei dati da gestire, affidarsi a processi manuali avrà un impatto minimo. L’implementazione di un software di pianificazione della domanda utilizza la tecnologia per sfruttare i dati raccolti a livello di fabbrica e fornire previsioni di domanda accurate. Questo informerà l’intera supply chain e migliorerà la gestione della supply chain.
L’utilizzo di un software consente ai dati non isolati di sfruttare dati analitici avanzati per fornire insight e azioni prescritte.Plex Supply Chain Planning comprende che le supply chain e le relative strategie di gestione stanno cambiando. Utilizzando il software di domanda e offerta di Plex Supply Chain Planningdemand and supply software, le aziende possono applicare tutti i passaggi sopra descritti per ottenere una visibilità end-to-end. Il software può essere facilmente integrato nel sistema ERP, MRP o MES aziendale per insight ancora più potenti. Prevedendo a qualsiasi livello di aggregazione, è possibile identificare le tendenze della domanda per individuare le esigenze di approvvigionamento esatte. Strategie di ottimizzazione del magazzino ricambi possono essere integrate con acquisti automatizzati e monitoraggio dei fornitori per individuare il total cost of ownership. E i dati analitici avanzati consentono l’utilizzo di solidi scenari “what-if” per qualsiasi contingenza.
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