Diventare un fornitore preferenziale è uno status che la maggior parte dei produttori desidera raggiungere e mantenere. Per farlo, dovete tenere sotto controllo le prestazioni di qualità e gestire tutto il lavoro necessario per dimostrare la conformità. Dopotutto, i vostri clienti usano la conformità come un modo per eliminare fornitori con prestazioni inferiori, quindi i due aspetti vanno di pari passo, anche se la conformità comporta una serie di problemi per voi.
Il vostro obiettivo è quindi eliminare i rischi per le prestazioni di qualità e la conformità. Quello che ci piace chiamare “operazionalizzare la qualità” significa gestione della qualità a prova di errore attraverso un sistema connesso che applica le procedure corrette delineate nel piano di controllo approvato dal cliente. Ma non solo: questo sistema sempre disponibile diventa la vostra unica fonte attendibile contenente tutti i dati aziendali, di produzione e di conformità in un unico posto, da consultare in caso di problema o di audit di routine. Questa gestione della qualità “always-on” è guidata dai dati, non dall’intuito, e riduce il rischio di non conformità ma, cosa ancora più importante, di mancata prestazione.
Per garantire la produzione e il controllo della qualità avete a disposizione un insieme di processi e procedure che gli operatori seguono nel reparto produttivo. Se questi sono basati su carta, è difficile e richiede molto tempo tornare indietro per verificare quando è stato effettuato un controllo della qualità o se qualcosa è stato saltato, soprattutto se gli operatori compilano le schede di controllo dopo aver completato le procedure. Inoltre, dovete dedicare molto tempo a smistare pile di carta per assicurarvi che la documentazione sia aggiornata in vista di un audit o in caso di richiamo. Automatizzare e acquisire digitalmente ogni fase, collegandola al piano di controllo della produzione, fornisce un meccanismo a prova di errore che governa il comportamento operativo e funge da prova documentale. Ciò che è ancora più vantaggioso è che tutto avviene in tempo reale. I rischi di non conformità si riducono quasi a zero (le persone sembrano sempre trovare un modo per aggirare qualsiasi sistema).
Adeguarsi ai requisiti in continua evoluzione, mantenendo al contempo la redditività dell’azienda, non è un compito facile. Dovete concentrarvi sul miglioramento continuo invece che sull’inserimento manuale o ripetitivo dei dati. Un sistema che elimina i rischi di non conformità applica procedure e approvazioni, garantendo che le attività conformi siano completate prima di poter iniziare qualsiasi fase successiva.
Secondo un rapporto recentemente pubblicato da LNS, adottare un approccio basato sul rischio per la qualità e la conformità può portare a risultati significativi: tassi di garanzia inferiori del 14%, tassi di difetti dei fornitori inferiori del 40%, resa al primo passaggio superiore dell’1% e consegna puntuale superiore dell’8%.
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