Quando pensate a stampaggio e lavorazione metalli, potreste non pensare subito all’uso di tecnologie all’avanguardia nella progettazione di metalli di precisione. Ma la realtà è che l’applicazione intelligente della tecnologia di produzione è una caratteristica fondamentale tra i produttori di successo.
In Plex, una delle cose che ci piace di più è vedere come i nostri clienti adottano la tecnologia, compresi i sistemi ERP, che possono portare enormi vantaggi agli utenti finali e aiutarli a raggiungere obiettivi che una volta sembravano irraggiungibili. Con l’accesso ai dati in tempo reale e una visione approfondita di ciò che accade nel reparto produttivo, un approccio alla produzione connessa può rappresentare un grande vantaggio per le operazioni.
In vista della nostra partecipazione a FABTECH, che si terrà a Chicago dall’11 al 14 novembre, e dell’incontro con i migliori rappresentanti della produzione di metalli, vogliamo cogliere l’occasione per mettere in evidenza alcuni dei produttori con cui collaboriamo e che stanno facendo grandi passi avanti per far crescere la loro attività e far progredire il settore.
Ecco sei aziende che hanno affrontato trasformazioni digitali e stanno raccogliendo i vantaggi di un’esperienza di produzione connessa, e vi invitiamo a visitare lo stand D46246 per scoprire di più sui loro percorsi.
Gill Industries
Gill Industries utilizzava QuickBooks e fogli di calcolo elettronico per gestire i processi aziendali e produttivi in otto siti globali, il che significava che le informazioni erano spesso obsolete. Questo, insieme alla nuova leadership che desiderava disporre di parametri di prestazione per tutta l’azienda provenienti da otto stabilimenti, significava che avevano bisogno di un modo per standardizzare i processi in tutte le sedi. Utilizzando Plex come sistema di registrazioni, l’azienda ha lavorato per centralizzare i dati operativi e permettere al personale IT di concentrarsi su attività aziendali a valore aggiunto. L’esecuzione di controlli di qualità e la registrazione della produzione in tempo reale hanno permesso a Gill di mantenere elevati standard di qualità. Questi sforzi gli hanno fatto ottenere il Plex Impact Award 2019.
G&W Industries
Questa azienda di produzione di metalli utilizzava un sistema ERP non facile da usare. Era così obsoleto che erano costretti a ricorrere a un processo manuale basato su carta per superare i limiti del sistema. Questo portava a report di magazzino ricambi imprecisi e a un sistema manuale che esauriva preziose risorse. Tuttavia, la tecnologia cloud ha permesso loro di accedere ai dati in tempo reale e di offrire un servizio migliore ai clienti. Di conseguenza, la loro consegna puntuale è passata da circa l’85 percento fino al 98 percento. Inoltre, sono passati da avere 3500 fogli di metallo su un foglio di calcolo elettronico Excel a soli due settimane di materie prime.
Hatch Stamping
Quando Hatch Stamping ha iniziato a registrare una crescita significativa, ha pensato che fosse il momento giusto per valutare le soluzioni tecnologiche esistenti. Hanno confermato che il loro sistema ERP non era abbastanza robusto per gestire le richieste e gli obiettivi di un’azienda in crescita. Dopo aver valutato altre soluzioni, hanno scelto Plex per integrare tutti i loro dati in un unico sistema facile da usare. Oggi, i dipendenti possono inserire e recuperare dati in tempo reale per prendere decisioni informate in qualsiasi momento. Questa precisione dei dati aiuta l’azienda a gestire le risorse eliminando gli sprechi e riducendo gli errori. Hatch può anche gestire i conti e i magazzini ricambi di ciascuno dei suoi impianti, cosa che prima non era in grado di fare. Questo offre alla dirigenza la massima trasparenza.
HK Metalcraft
In qualità di produttore di stampaggi e prodotti formati in metallo di precisione di alta qualità, HK Metalcraft è orgogliosa di poter soddisfare le richieste complesse dei suoi clienti. Tuttavia, con l’aumentare della complessità delle richieste, l’azienda si è resa conto che il suo sistema ERP non era in grado di gestirle. Dopo aver esaminato varie soluzioni, il presidente Joshua Hopp ha deciso di portare l’azienda nel cloud. Da allora, l’azienda ha cambiato il modo in cui utilizza i dati, applicandoli ad aree come profitti o perdite, o su come ridurre il fermo macchina nel reparto produttivo. Invece di limitarsi a mantenere il sistema ERP esistente, il personale IT può ora sfruttarlo per gestire l’azienda mentre si concentra sulla raccolta di informazioni utili per il miglioramento continuo.
Wisco Industries
Wisco Industries si era abituata al proprio sistema ERP, accettando il tempo di produzione perso come costo inevitabile. Ma quando i clienti hanno iniziato a richiedere funzionalità come la qualità integrata, è diventato necessario aggiornare il loro ERP. Hanno scoperto Plex su un numero di Fabricator Magazine e non si sono più guardati indietro. Wisco ora dispone di un sistema ERP completo con qualità integrata ed EDI che rende la comunicazione e la conformità una strategia operativa. Sono anche riusciti a ridurre il magazzino ricambi complessivo del 20 percento e il magazzino ricambi di materie prime del 15 percento.
Toyotetsu
Il fornitore automotive Toyotetsu sapeva che per stimolare la crescita all’interno dell’azienda, aveva bisogno di costruire una base tecnologica che gli permettesse di diventare un produttore veramente connesso e di realizzare la sua visione di diventare un leader nella smart manufacturing. Con la Plex Smart Manufacturing Platform a loro disposizione, Toyotetsu è stata in grado di integrare i suoi PLC (controlli logici programmabili) in oltre 250 centri di lavoro, con l’obiettivo di raggiungere il 100% di integrazione dei PLC, per ottenere una migliore comprensione di ogni aspetto della loro produzione che fornisce loro gli strumenti necessari per raggiungere gli obiettivi aziendali a lungo termine.
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