Ogni giorno vi trovate ad affrontare sfide operative. È la natura stessa della produzione, con così tante variabili che entrano in gioco nella realizzazione dei prodotti. Gestire queste sfide è anche una questione di vita o di morte, perché la produzione deve continuare a soddisfare le richieste dei clienti. Quindi, fate tutto il necessario per tenere sotto controllo il magazzino ricambi, rispondere alle verifiche, ridurre gli sprechi egestire la qualità.
Questo può significare uscire dai vostri sistemi esistenti per portare a termine il lavoro o gestire le attività manualmente. Non solo questo è inefficiente, ma incoraggia anche processi isolati che rendono difficile monitorare le attività, rivedere ciò che è successo o prevedere con precisione ciò che potrebbe accadere. La produzione connessa, ovvero la capacità di collegare tutti gli aspetti della vostra attività di produzione, vi consente di affrontare queste sfide operative e di sfruttare una fonte attendibile per prendere decisioni più informate sulla vostra azienda.
1. Mancanza di controllo del magazzino ricambi
Immaginate il vostro reparto produttivo come una rete ben organizzata di operatori, macchine e materiali, tutti orientati a soddisfare la domanda dei clienti. In realtà, spesso è più caotico che controllato. Registrando tutte le attività del reparto produttivo, “digitalizzandole” e poiautomatizzando i processi operativi, create un reparto produttivo connesso. Con il sistema giusto, sapete anche cosa sta succedendo in tempo reale. Più i processi del vostro reparto produttivo sono connessi e automatizzati, maggiore è la visibilità e il controllo sulle vostre operazioni.
2. Validazione dell’assicurazione qualità
Parte del fare impresa significa rispettare i requisiti di qualità dei clienti. Se siete come molti dei produttori che abbiamo aiutato, probabilmente state cercando di raccogliere la documentazione necessaria per dimostrare la conformità. Il vostro sistema dovrebbe rendere tutto più facile, non più difficile. Un reparto produttivo connesso significa che misurate e archiviate digitalmente la qualità durante la produzione. Fornire una prova documentata è a portata di clic.
3. Costi elevati di solleciti
Quando non avete visibilità sul reparto produttivo o sulla vostra supply chain, spesso dovete sollecitare gli ordini per rispettare gli impegni di consegna. I costi possono aumentare molto rapidamente. Modernizzare e consolidare sistemi e dati può offrirvi la visibilità, la comunicazione e la collaborazione necessarie per ridurre i costi e rispettare sempre le scadenze.
4. Processi manuali
Processi manuali o cartacei e inserimento dati comportano il rischio di errori. Ci sono aree della vostra azienda in cui gli errori si verificano più frequentemente? E se poteste rendere a prova di errore quelle aree? I sistemi automatizzati creano un workflow migliore, riducono gli errori umani, liberano risorse preziose, aumentano l’accessibilità ai dati per decisioni migliori, migliorano la qualità, aumentano l’efficacia della produzione e garantiscono un tempo di operatività più elevato per aumentare l’efficienza globale delle apparecchiature (OEE).
5. Risposta lenta ai cambiamenti della supply chain
Dovete essere agili per gestire i flussi della produzione. I vostri sistemi vi permettono di avere visibilità su tutta la vostra supply chain globale? In caso contrario, reagirete invece di soddisfare (o superare) le richieste dei clienti. I vostri sistemi dovrebbero permettervi di sapere esattamente cosa sta succedendo in tempo reale nel reparto produttivo e nella vostra supply chain.
La soluzione è un sistema di produzione completamente integrato eautomatizzatoche abilita la produzione connessa e rappresenta il vostro vantaggio competitivo. I nostri clienti ce lo dicono sempre.
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