Mit der Plex Manufacturing Execution Software revolutioniert BETA Technologies die Art und Weise, wie wir über sicheren, nachhaltigen Lufttransport denken.
Lernen Sie Kathleen Murri kennen, ERP Managerin für BETA Technologies, ein Luft- und Raumfahrtunternehmen, das ein sicheres, zuverlässiges und nachhaltiges Ökosystem für den elektrischen Transport schafft. Dazu gehört die Entwicklung von elektrischen Senkrechtstart- und -landeflugzeugen (eVTOL) sowie eines multimodalen Ladenetzwerks in den USA, das eVTOLs und elektrische Fahrzeuge am Boden unterstützt.
Kathleen kam 2021 zu BETA, nachdem sie den Großteil ihrer Karriere in der Automobilproduktion verbracht hatte. Als frühere Plex-Anwenderin wurde sie später ERP- und Plex-Beraterin. So lernte sie BETA kennen, und als ERP Managerin ist sie für die Implementierung der Plex-Lösungen verantwortlich.
Auch in Entwicklungsphasen sind Daten entscheidend
"Wir befinden uns in einer einzigartigen Situation, weil wir auf unsere FAA-Zertifizierung hinarbeiten und nachweisen müssen, dass wir Produktion und Rückverfolgbarkeit beherrschen", erklärt Kathleen.
Deshalb konzentriert sich BETA auf die Datenerfassung für die weiterentwickelten Produktionsprozesse, einschließlich der Produktion von Motoren und Batteriepackungen.
"Batterien sind einer der wichtigsten Prozesse", sagt Kathleen. "Auch wenn wir uns noch in Entwicklungsphasen befinden, ist es sehr wichtig, die Rückverfolgbarkeit zu erfassen und zu wissen, welche Teile in das Produkt eingebaut werden, woher sie stammen und einige Qualitätsdaten zu diesen Teilen zu sammeln."
Nutzung der Möglichkeiten für vollständig integrierte Produktion
Das Endziel von BETA ist eine vollständig integrierte Produktionsanlage mit digitalen Arbeitsanweisungen für die Bediener.
"Wir planen, alle Funktionen von Plex zu nutzen, und es ist spannend zu sehen, was Rockwell Automation mit einigen seiner anderen Produkte bieten wird", sagt Kathleen.
BETA hat Plex bisher in die CAD-Software integriert, einschließlich Designs und neuer Teile, und den Prozess automatisiert, um allen relevanten Abteilungen Workflow-Transparenz zu bieten.
"Der Einkauf kann alles einrichten, was benötigt wird. Die Produktion ist über ein neues Design informiert. Die Qualität kann alle Teilespezifikationen und Kontrollpläne einrichten", erklärt sie. "Wir freuen uns auf die kontinuierliche Verbesserung."
BETA nutzt außerdem das MES Automation and Orchestration Modul.
"Wir integrieren das mit unseren Drehmomentwerkzeugen und der Prüfausrüstung für Batteriepackungen, was es uns ermöglicht, Qualitätsdaten direkt von den Werkzeugen und der Ausrüstung zu erhalten", sagt sie. "Und wir stellen sicher, dass es keine Bedienerfehler in diesen Daten gibt, denn das ist für uns sehr wichtig."
Verwandte Inhalte
