MES-Leitfaden für Einsteiger

Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?

Ein Manufacturing Execution System (MES) unterstützt Unternehmen dabei, die effiziente Funktion ihrer Fertigungsabläufe und ihrer Produktion sicherzustellen. Das Softwaresystem verbindet, überwacht und kontrolliert Maschinen, Arbeitszentren und Datenflüsse im Fertigungsbereich. Das MES verfolgt und sammelt Echtzeitdaten über den gesamten Produktionslebenszyklus und über alle am Produktionsprozess beteiligten Geräte hinweg – von der Bestellung bis zur Lieferung.

Ein MES liefert Unternehmen Daten zur Produktverfolgung und -genealogie, zur Leistungsfähigkeit, Rückverfolgbarkeit, zum Management, zur laufenden Arbeit (Work-in-Progress, WIP) und zu anderen Anlagenaktivitäten während des gesamten Produktionszyklus. Diese Informationen bieten Entscheidungsträgern detaillierte Einblicke, wie sie ihre Abläufe optimieren können.

Auf dieser Seite gehen wir ausführlich auf Manufacturing Execution Systems ein und stellen Links zu weiteren Ressourcen auf unserer Website bereit, damit Sie besser verstehen, wie diese Technologie die Effizienz in Ihrem Werk steigern kann.

Wir werden jeden Punkt etwas genauer erläutern, damit Sie genau verstehen, was Sie von einem MES erwarten können.

1. Betriebsmanagement – bietet Mitarbeitern einen allgemeinen Überblick über geplante Produktionsaufträge und deren Produktionsrouting.
2. Ressourcenzuweisung – definiert und verfolgt den Status Ihrer Ressourcen und deren Einsatz in der Fertigung.
3. Produktionssteuerung – verwaltet den Produktionsdatenfluss zwischen der ERP (Enterprise Resource Planning) und dem Fertigungsbereich in Echtzeit.
4. Leistungsanalyse – verwendet Daten zur Berechnung von Key Performance Indicators (KPIs) wie Umformulierung, Ausschuss, Prozess, Fähigkeit, Gesamtanlageneffektivität und mehr.
5. Instandhaltungsmanagement – hilft bei der genauen Planung der vorbeugenden Instandhaltung von Maschinen, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
6. Prozessmanagement – sorgt für die Prozesssteuerung und die Abfolge der Arbeitsschritte.
7. Qualitätsmanagement – beurteilt die Qualität Ihres Fertigungsprozesses und Ihrer Ausrüstung, einschließlich Abweichungen und Ausnahmen.
8. Datenerfassung – erfasst wichtige Daten und stellt sie bei Bedarf wieder her.
9. Produktverfolgung und -genealogie – gruppiert Endteile oder Batches mit den entsprechenden Fertigungsdaten, von den Rohstoffen bis hin zur Komponentenmontage.
10. Personaleinsatzplanung – stellt sicher, dass Mitarbeiter, Produkte und Betriebsabläufe im Fertigungsprozess am richtigen Ort sind, um die Effizienz zu maximieren.
11. Dokumentenlenkung – bietet Bedienern eine einfache Möglichkeit, auf wichtige Dokumente wie Anweisungen, Zeichnungen und Notizen zuzugreifen.

Im Jahr 2004 wurde das MESA-Modell um den Geschäftsbetrieb erweitert. Das Modell veranschaulicht, wie die Kerngeschäftsprozesse des Originals mit den betrieblichen Abläufen interagieren, wobei Wettbewerb, Outsourcing und die Optimierung der Assets berücksichtigt werden. Dieses Update wird als Collaborative MES oder C-MES bezeichnet. Ziel war es, eine Verbindung zwischen dem MES und anderen Bereichen des Geschäftsbetriebs herzustellen, darunter lieferorientierte Systeme, kundenorientierte Systeme wie CRM sowie leistungsorientierte Systeme wie ERP- und BI-Software.

Im Jahr 2008 wurde das Modell zu seiner heutigen Version erweitert. Dieses Modell umfasst strategische Initiativen auf Unternehmensebene, den Geschäftsbetrieb, den Werksbetrieb und die eigentliche Produktion. Es schafft eine Verbindung zwischen den verschiedenen Ebenen und Disziplinen innerhalb der Fertigung und Produktion und bietet eine Plattform für gegenseitiges Verständnis und gemeinsame Planung zur Leistungssteigerung.

 

Ursprünglich galt: Damit ein System als MES gelten konnte, musste es alle im Modell enthaltenen Funktionsgruppen aufweisen. Dieses neue Modell fungiert als Bindeglied zwischen Automatisierung und Unternehmensführung und dient als Integrationsknotenpunkt für Informationen im gesamten Unternehmen.

MES ist eine funktionale Ebene zwischen Geschäftsplanung und Logistik sowie den Prozesssteuerungssystemen in der Fertigung. Durch die Echtzeit-Transparenz der Arbeitsabläufe, die damit verbundene Flexibilität und die Erkenntnisse, die diese Technologie liefert, können Entscheidungsträger die Effizienz und Qualität in den Fertigungsbereichen verbessern.

MES spielt auch in Branchen eine wichtige Rolle, in denen Unternehmen die von der Food and Drug Administration festgelegten Vorschriften für regulierte Produkte einhalten müssen. Gute Beispiele für Branchen, die von einem MES profitieren werden, sind die Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Medizinproduktebranche sowie die Biotechnologie.

Wussten Sie schon?

Mit einem PLEX MES können Sie Folgendes erwarten:

• Papierloses, bedienerfreundliches Bedienfeld.
• Automatisierte Aufgaben, um menschliche Fehler zu vermeiden und die Produktivität zu steigern.
• Verringerte Compliance-Risiken durch datenbankbasierte Rückverfolgbarkeit und direkte Inline-Qualitätskontrolle.
• Eine zentrale Informationsquelle für Echtzeitdaten zwischen der Führungsebene und dem Fertigungsbereich.
• Cloudzugriff mit jedem verbundenen Gerät, immer und überall.
• Konnektivität mit Ihrem Manufacturing ERP.
• Vollständige Nachverfolgung jeder Aktion im Fertigungsbereich.

Mit einem herkömmlichen manuellen System erhalten Sie:

• Flächendeckende manuelle Prozesse.
• Excel- oder papierbasierte Erfassung von Produktions- und Ausschussdaten.
• Verzögerte oder ungenaue Geschäftsdaten.
• Getrennte, nicht verbundene Stand-Alone-Anwendungen.
• Lange Verzögerungszeiten bei der Lösung von Qualitätsproblemen im Fertigungsbereich.