Die Fertigung entwickelt sich weiter;Automatisierung im Fertigungsbereich, additive Fertigung, Cloud Computing und das Industrial Internet of Things (IIoT) tragen alle zu einem effizienteren, vernetzten Fertigungsbereich bei. Unternehmen, die nicht Schritt halten, verlieren ihren Wettbewerbsvorteil. Diese schnellen Veränderungen in der Branche erfordern von Herstellern, diese Technologien zu übernehmen und dabei Qualität und Personalisierung aufrechtzuerhalten. In diesem Artikel erörtern wir die Nuancen der vernetzten Fertigung und wie sie Führungskräften in der Fertigung hilft, auf die aktuellen Veränderungen in ihren Branchen zu reagieren.
Was versteht man unter vernetzter Fertigung?
Vernetzte Fertigung ist eine Geschäftsstrategie, die Cloud Computing nutzt, um Betriebs- und Geschäftsdaten zu erschließen und Herstellern zu helfen, ihre Prozesse zu verbessern. Durch den Einsatz von Cloud Computing werden Unternehmen besser mit ihren Mitarbeitenden, Maschinen und Lieferketten vernetzt, was eine durchgängige Transparenz über die Prozesse ermöglicht. Diese umfassende Übersicht kann genutzt werden, um mehr Effizienz, Kontrolle und Kundenzufriedenheit zu erreichen. Detaillierte Informationen werden in Echtzeit erfasst und sofort an die Einrichtung, Abteilung oder einzelne Teammitglieder gemeldet. Dies hilft dem Management und den Mitarbeitenden, genau zu verstehen, wie ihre Rolle das Unternehmen beeinflusst und wie sie zusammenarbeiten können, um die Effizienz bestimmter Prozesse zu verbessern. Mit vernetzter Fertigung steigern Unternehmen die Betriebszeiten, senken die Betriebskosten und verbessern die Servicequalität.
Vernetzte Fertigung bedeutet weit mehr als nur die Optimierung von Produktionslinien. Viele Unternehmen überdenken ihre Geschäftsmodelle und richten sie an den Vorteilen der Einführung von Industrie 4.0-Konzepten aus. Sie hoffen, die durch diese Einführung gewonnene Transparenz zu nutzen, um die Informations- und Wissensseite des Unternehmens mit dem operativen Bereich zu integrieren. Diese Zusammenarbeit führt häufig dazu, dass Unternehmen ein umfassendes Angebot an After-Sales-Services über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg anbieten.
Ein häufig genanntes Bedenken bei der vernetzten Fertigung ist das Risiko von Arbeitsplatzverlusten. Effektive Führungskräfte verstehen, dass menschliche Arbeitskräfte für die Digitalisierung der Industrie zentral sind. Daher unternehmen sie gezielte Anstrengungen, um ihre Mitarbeitenden in diesen neuen Technologien zu schulen. Diese Fortschritte stärken die menschliche Arbeitskraft und tragen zu positiven Ergebnissen bei. Immer mehr Unternehmen investieren in die Weiterbildung ihrer Mitarbeitenden, um zu lernen, wie sie die Arbeit mit neuen Technologien verbessern und optimieren können. Durch die Automatisierung und den Wegfall von Routineaufgaben können sich die menschlichen Arbeitskräfte auf wichtigere Aspekte des Unternehmens konzentrieren.
Warum sollten Unternehmen die vernetzte Fertigung priorisieren?
Führungskräfte in der Fertigung sollten die vernetzte Fertigung priorisieren, da sie ihnen einen klareren Einblick in die inneren Abläufe des Unternehmens verschafft. Die im Fertigungsbereich in Echtzeit erfassten Daten bieten einen Überblick über alle betrieblichen Abläufe, helfen dabei, Ineffizienzen zu erkennen und Fehler in Maschinen zu beheben. Historische Daten, kombiniert mit visuellen und intelligenten Analysen, helfen Unternehmen, effizientere Prozesse zu etablieren und fundiertere Entscheidungen zu treffen, um einen Plan für Angebot und Nachfrage zu erstellen, der mit Vertrieb, Marketing und Betrieb geteilt werden kann.
Künstliche Intelligenz in der Fertigung verspricht eine Revolution der Wartungsplanung für Hersteller. KI und maschinelles Lernen berechnen effizient, wann Teile ausgetauscht werden müssen, und automatisieren sogar die Bestellung von Ersatzteilen und die Planung von Ausfallzeiten. Dadurch wird die menschliche Arbeitskraft für andere, technischere Anforderungen frei. Außerdem trägt dies dazu bei, einen effizienten Fertigungsbereich zu schaffen, der nur minimal von Ausfallzeiten betroffen ist.
Unternehmen, die vernetzte Fertigung nutzen, profitieren vom Zugriff auf mobile und Web-Anwendungen, die Geräteinspektionen und Berichterstattung automatisieren. Echtzeit-Temperaturmessungen und regelmäßige Inspektionen eliminieren menschliche Fehler und steigern die Effizienz der Fertigungsprozesse.
On-Demand-Produktion ist ein weiterer Grund, warum immer mehr Branchen in vernetzte Fertigung investieren. Die vernetzte Fertigung nutzt Geräte mit integrierten Cloud-Analysen, um die Produktion schnell an das Kundenverhalten in Echtzeit anzupassen. In der Vergangenheit haben Produktionsteams große Produktchargen hergestellt, um die Nachfrage der Kunden zu erfüllen, doch in ruhigeren Monaten lagerten die Lagerbestände ungenutzt in den Lagern. Da die Branchen den Bedarf an einem stärker vernetzten Fertigungsbereich und an Fertigungsautomatisierung vorantreiben, erkennen Unternehmen eine verbesserte Ressourceneffizienz und Kosteneinsparungen.
Hersteller sollten die Priorisierung der vernetzten Fertigung nicht aufschieben, um nicht Gefahr zu laufen, von ihren Wettbewerbern abgehängt zu werden. Anstatt sich von der Implementierung neuer Technologien einschüchtern zu lassen, sollten Führungskräfte den Wert eines vernetzten Fertigungsbereichs hinsichtlich Effizienz, Wertschöpfung und Umsatz sowie die Auswirkungen auf die Erfüllung der Kundennachfrage betrachten.
Wie funktioniert vernetzte Fertigung mit dem Industrial Internet of Things (IIoT)?
Industrial Internet of Things (IIoT) bezeichnet alle in der Fertigung eingesetzten industriellen Geräte, die mit drahtlosen Netzwerken verbunden sind und Daten erfassen und austauschen. IIoT-Technologie ebnet den Weg für einen vernetzten Fertigungsbereich, indem sie sowohl kabelgebundene als auch drahtlose Konnektivität nutzt, um den Datenfluss zu ermöglichen, den Hersteller zur Verbesserung ihrer Prozesse und zur Bereitstellung der oben genannten Vorteile nutzen. Um einen vernetzten Fertigungsbereich zu erreichen, müssen Unternehmen IIoT-Sensoren und -Maschinen einsetzen, die Daten an die Cloud kommunizieren. Diese Geräte werden auf Werksebene eingesetzt und die von der Cloud bereitgestellten Erkenntnisse werden genutzt, um Fertigungsprozesse effizienter, produktiver und rentabler zu gestalten.
Vernetzte Fertigungslösungen
Dieser Artikel unterstützt Führungskräfte in der Fertigung dabei, die Vorteile vernetzter Fertigungstechnologien zu erkennen, einschließlich KI und Maschinenautomatisierung im Fertigungsbereich. Durch ein fundiertes Verständnis der vernetzten Fertigung sowie der Konzepte rund um Industrie 4.0 und IIoT bleiben Hersteller den umfassenden Veränderungen in ihren Branchen gewachsen. Für weitere Informationen lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden zur vernetzten Fertigung. Diese umfangreiche Ressource unterstützt Sie bei der Planung und Umsetzung der digitalen Transformation im Fertigungsbereich.
