Erfolg durch Standardisierung: Wie BIC betriebliche Silos überwand, um Technologie und Menschen zu integrieren

Erfolg durch Standardisierung: Wie BIC betriebliche Silos überwand, um Technologie und Mitarbeitende zu integrieren

Echtzeittransparenz in Produktionsprozesse, Lagerbestand und Qualitätsmetriken ist heute eine wesentliche Anforderung, um in der modernen Produktion wettbewerbsfähig zu bleiben – selbst für etablierte, ikonische Marken. Der Fertigungskonzern BIC, ein weltweit führender Anbieter von Schreibwaren, Feuerzeugen und Rasierern, wollte die Möglichkeiten der digitalen Transformation für mehr betriebliche Effizienz nutzen.

BIC unterzeichnete im Dezember 2020 einen Abonnementvertrag für ein standortübergreifendes Manufacturing Execution System (MES) mit Plex und Rockwell Automation, um eine umfassende Suite von Tools zur Verwaltung und Optimierung der Produktionsabläufe vom Fertigungsbereich bis zur Führungsebene zu erhalten. Das erste Pilotprojekt konzentrierte sich auf die Produktionsstätte von BIC in Bizerte, Tunesien, die als eine der wichtigsten Produktionsanlagen für Schreibwaren in den Regionen Europa, Naher Osten und Afrika (EMEA) dient.

Grundlage für nahtlose Integration schaffen

Wie bei jedem Transformationsprojekt gab es auch bei BIC mehrere zentrale Herausforderungen zu bewältigen. Die größte bestand darin, sämtliche Produktionsprozesse zu standardisieren. Dies musste jedoch parallel zur horizontalen und vertikalen Integration erfolgen, indem Maschinen und Mitarbeitende in größerem Umfang zusammengeführt wurden, als es mit den bisherigen Betriebsweisen möglich war.

Laut Rogelio Demay, Senior Manager Information Technology, EMEA bei BIC: „Die digitale Transformation von BIC drehte sich immer grundlegend um die Integration von Menschen und Technologie zur Verbesserung der Abläufe.“

Für BIC bestand das Ziel darin, betriebliche Silos aufzubrechen und Mitarbeitende durch einheitliche Datenquellen effektiver zu vernetzen, um die Abläufe in Bizerte zu verbessern und zu optimieren. Nach der Validierung könnte dieses Erfolgsmodell im Laufe der Zeit auf weitere Produktionsstätten des Unternehmens ausgeweitet werden.

Durch die Fokussierung auf die Standardisierung von Systemen ist das Bizerte-Projekt nach Ansicht von Demay ein zentraler Bestandteil der fortlaufenden Reise von BIC zur digitalen Transformation und zur Verbesserung der betrieblichen Leistungsfähigkeit. Für den Erfolg dieses Ansatzes muss der Fokus auf den Mitarbeitenden liegen. Er erklärt: „Wir bauen kontinuierlich auf der starken Fertigungsgrundlage auf, auf die wir stolz sind. Unser jüngstes Projekt ist ein Beweis für unsere innovative Denkweise und die Übernahme von Technologie zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Die Integration von MES in den täglichen Betrieb zur Unterstützung unserer Mitarbeitenden, dem Hauptgrund für den Erfolg, wird uns weit voranbringen.“

Integration durch Vereinfachung

Eines der Hauptziele von BIC war es, lokale, maßgeschneiderte Lösungen durch ein standardisiertes, cloudbasiertes System zu ersetzen, auf das von jedem Standort aus zugegriffen werden kann. BIC entschied sich für Plex MES, um eine unternehmensweite Smart-Manufacturing-Initiative zu unterstützen, die darauf abzielte, Fertigungswerkzeuge, Standards und Prozesse weltweit zu vereinfachen und zu synchronisieren.

Um jedoch voranzukommen, musste BIC zunächst zurückblicken. Dies war entscheidend für nachhaltigen Erfolg, wie Dafni Vakasi, Smart Manufacturing Manager bei BIC, zu Beginn des Projekts erkannte. Sie erklärt: „Der erste Schritt des Projekts bestand darin, in den Fertigungsbereich zu gehen und wirklich zu verstehen, wie die Fabrik arbeitet. Ein grundlegendes Verständnis dafür, was ein Bediener tut, worauf er achtet und welche Informationen er benötigt, war entscheidend, um sicherzustellen, dass wir ihm diese effizient bereitstellen.“

Mit Plex MES von Rockwell Automation konnte BIC von mehreren fragmentierten Softwarelösungen, von denen einige intern entwickelt wurden, auf ein vollständig integriertes Ausführungssystem umsteigen. Dadurch wurde das Problem gelöst, dass viele Werke mit unterschiedlicher Software, Servern und Betriebssystemen arbeiteten, die jeweils unterschiedliche Qualitätsniveaus lieferten.

Durch die Vereinfachung der gesamten IT-Landschaft hat BIC zwei Dinge erreicht. Erstens verfügte das Unternehmen nun über eine einzige MES-Lösung, die die meisten Funktionen in der Fabrik steuert. Zweitens konnten die betrieblichen Silos, die zu Ineffizienzen führten, aufgelöst werden. Dies ermöglichte es den Anwendern, die Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Maschinen zu nutzen, zuverlässige Informationen zu teilen und mit denselben, genauen Daten zu arbeiten. Vakasi erläutert, dass der Vorteil dieses Ansatzes darin besteht, dass BIC nun vollständige Transparenz über den gesamten Betrieb hat. „Wir entdecken wirklich, wie wir die Dinge tun, wie wir alles dokumentieren – was großartig ist, denn das bedeutet, dass wir die richtigen Lösungen finden können, die allen unseren Bedienern direkt zugutekommen“, sagte sie.

Verbesserungen im globalen Maßstab

Die BIC Plex MES-Lösung deckte End-to-End-Prozesse ab, darunter 90 Spritzguss- und Montagelinien mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Trotz der Größe und Komplexität der Anlage konnte BIC das MES Advance-Paket sofort einsetzen und die Prozesse im Fertigungsbereich verbessern. Während der ersten Woche nach dem Go-live wurden selbst bei reduzierter Produktion täglich Tausende von produzierten Behältern erfasst, was auf mehr als 100000 Fertigteile pro Schicht anstieg.

Die wichtigsten Vorteile, die sie realisierten, lagen in der Verbesserung der Gesamttransparenz der Fertigungsleistung und der Gesamtanlageneffektivität mit dem MES und MACH2 A&O sowie in einer signifikanten Steigerung der Lagerbestandsgenauigkeit, was wiederum die Produktionsplanung verbesserte. Dadurch konnte BIC nun die vollständige Rückverfolgbarkeit von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten sowie für den Versand und darüber hinaus sicherstellen.

Demay lobte das Pilotprojekt und sagte: „Der Wechsel von einem papierbasierten System zu Plex MES war ein enormer Schritt in Richtung Selbstständigkeit. Es hat uns ermöglicht, schnell auf Probleme zu reagieren und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.“

Mit der Plex MES-Lösung, die Maschinen vernetzt und Silos auflöst, besteht der nächste Schritt für BIC darin, diesen erfolgreichen Ansatz auf weitere Standorte weltweit zu übertragen und den gesamten globalen Betrieb unter einem standardisierten Ansatz zu verbinden. Rockwell Automation war ebenfalls ein wichtiger Partner bei dieser Initiative und unterstützte die Vision von BIC, Betriebstechnologien und die Welt des Internet der Dinge zu verbinden, die Lücke zwischen diesen beiden Bereichen zu überbrücken und sie nahtlos in die Abläufe des Unternehmens zu integrieren.

Im Verlauf des gesamten Projekts haben BIC und Rockwell Automation eng zusammengearbeitet, indem sie das MES implementiert und den gemeinsamen Wunsch verfolgt haben, sich gegenseitig zu signifikanten Verbesserungen zu motivieren. Mit dem offensichtlichen Erfolg ist dieses Projekt für BIC erst der Anfang auf dem Weg der digitalen Transformation und dem Ziel, Systeme weltweit zu standardisieren.

Der Erfolg des BIC Bizerte-Pilotprojekts hat den Weg für größere MES/MACH2-Rollouts an vielen verschiedenen Standorten geebnet. Vakasi erklärt: „Was uns bei der Entwicklung dieser Lösung für unsere Standorte wirklich geholfen hat, ist die Flexibilität der Plex-Lösung. Wir haben uns mit den Rockwell-Spezialisten zusammengesetzt und die Lösung so gestaltet, dass sie den Bedürfnissen des Bizerte-Teams entspricht. Dieser Ansatz kann auch auf unsere Werke in anderen Teilen der Welt angewendet werden, etwa in Athen, Manaus und sogar in Mexiko. Dies ist unser Weg zur intelligenten Fertigung, und Rockwell Automation wird ein wesentlicher Teil davon sein.“