Mit Plex MES von Rockwell Automation konnte BIC von mehreren fragmentierten Softwarelösungen, von denen einige intern entwickelt worden waren, auf ein vollständig integriertes Ausführungssystem umstellen. Dadurch wurde das Problem behoben, dass viele Produktionsstätten mit unterschiedlicher Software, unterschiedlichen Servern und Betriebssystemen arbeiteten, die jeweils verschiedene Qualitätsniveaus erzielten.
Durch die Vereinfachung der gesamten IT-Landschaft erreichte BIC zwei Dinge. Erstens stand nun eine einzige MES-Lösung zur Verfügung, die den Großteil der Funktionen in der Produktionsstätte steuerte. Zweitens wurden die betrieblichen Silos aufgelöst, die zuvor zu Ineffizienzen geführt hatten. Dies ermöglichte es den Anwendern, die Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Maschinen zu nutzen, zuverlässige Informationen auszutauschen und mit denselben, präzisen Daten zu arbeiten.
Vakasi erläutert, dass der Vorteil dieses Ansatzes darin besteht, dass BIC nun vollständige Transparenz über sämtliche Abläufe hat. „Wir entdecken wirklich, wie wir Dinge tun, wie wir alles dokumentieren – das ist großartig, denn es bedeutet, dass wir die richtigen Lösungen finden können, die allen unseren Operatoren direkt zugutekommen“, sagte sie.
Verbesserungen im globalen Maßstab
Die Plex MES-Lösung von BIC deckte End-to-End-Prozesse ab, darunter 90 Spritzguss- und Montagelinien mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Trotz der Größe und Komplexität der Produktionsstätte konnte BIC das MES Advance-Paket direkt bereitstellen und die Prozesse im Fertigungsbereich verbessern. Während der ersten Woche nach dem Go-live wurden selbst bei reduzierter Produktion täglich Tausende produzierte Behälter erfasst, was sich auf mehr als 100000 Fertigteile pro Schicht steigerte.
