OKAY Industries erzielt mit Plex höhere Effizienz in der Anlage

Die Suche begann

„Wir benötigten Echtzeitinformationen, die für alle auf dem Fertigungsbereich zugänglich sind“, betont Präsident Jason Howey in der 9300 m² großen Einrichtung in New Britain, Connecticut. „Wir wollten ein System auf einer Plattform, das uns Echtzeitinformationen zum Arbeitsfortschritt liefert und uns ermöglicht, die Produktionskosten minutengenau zu analysieren. Das UNIX-System wurde von Administratoren über Terminals genutzt, aber niemand auf dem Fertigungsbereich hatte Zugriff auf Informationen.“

„Wir haben die Cadillac-Presse, und wir brauchten das Cadillac-ERP-System.“

Howey erfuhr auf einer Messe der Precision Metalforming Association in Chicago von Plex Cloud ERP. Neugierig begann er, Plex und andere Systeme zu recherchieren. „Es kam zu dem Punkt, an dem wir nach fünf oder sechs Fragen wussten, ob ein System das leistet, was wir wollten“, sagt Howey. „Kein anderes System integrierte den gesamten Betrieb so wie Plex.“

Erster Fokus: Qualität

„Wir haben mit der Implementierung von Plex bei den Qualitätsfunktionen begonnen, weil die Teile von OKAY perfekt sein müssen“, sagt Mig O’Brien, Plex Project Manager. „Wir haben einige Änderungen am System vorgenommen, damit es Gewichte bis auf sieben Dezimalstellen verfolgen kann.“

„Die Kunden, Lieferanten, Teilenummern und mehr von OKAY waren in separaten Datenbanken gespeichert – wir hatten eine ganze Reihe von Datenbanken in unserem Qualitätssystem“, erklärt Howey. „Es dauerte etwa 10 Wochen, bis die studentischen Praktikanten die Teilenummern, Routings und mehr eingegeben hatten. Sobald alle Daten im neuen System waren, begannen wir, Plex ausschließlich für die Qualitätsüberwachung zu nutzen. Alles lief reibungslos. Es war ein großartiger Start.“

Automatisierte Berichterstellung

Als Nächstes benötigte OKAY, dass Plex ein komplexes Kostenrechnungssystem implementiert, das die Kosten für die Herstellung jedes einzelnen Teils bis auf den Cent genau analysiert. Ein spezielles Kostenanalyseblatt wurde in das System integriert, und dieses Blatt wird jetzt verwendet, um sehr spezifische, detaillierte Informationen über Materialkosten, Montagekosten, jede Minute Arbeitszeit, die für die Produktion jedes Teils aufgewendet wird, und mehr zusammenzustellen. Einige der Teilenummern von OKAY laufen über verschiedene Zeiträume, und Plex Cloud ERP erfasst jeden Kostenaspekt, der sich im Laufe der Zeit auf jede Teilenummer bezieht.

„Vor Plex wurden die meisten Zusammenstellungen und Analysen manuell und zeitaufwändig durchgeführt. OKAY wollte, dass Plex all diese Daten aus verschiedenen Funktionen zusammenführt und den Bericht elektronisch erstellt“, so O’Brien. „Wir haben es geschafft. Wir verfügen jetzt über flexible Tools, um den Mitarbeitern das zu liefern, was sie benötigen.“

Die spezialisierte Kostenanalyse, die früher Stunden dauerte, wird jetzt in Sekunden erstellt. Die Auftragsnummer wird in das System eingegeben, und Plex fasst alle Informationen in dem Format zusammen, das OKAY seit Jahren verwendet. Darüber hinaus können Manager durch verschiedene Ebenen detaillierter Informationen navigieren, um genau nachzuvollziehen, wie die Zahlen abgeleitet wurden.

Erfolg sicherstellen

Howey wusste, dass 50 Prozent der ERP-Implementierungen aus einem von zwei Gründen scheitern: mangelnde interne Akzeptanz oder das Fehlen eines festen Go-Live-Termins. Er stellte ein Implementierungsteam zusammen, das sich aus Verantwortlichen verschiedener Unternehmensbereiche zusammensetzte, und legte ein konkretes Go-Live-Datum fest, um sicherzustellen, dass OKAY nicht in diese Fehlerfalle gerät.

„Die spezialisierte Kostenanalyse, die früher Stunden dauerte, wird jetzt in Sekunden erstellt.“

Die Go-Live-Implementierung war erfolgreich, und der gesamte Betrieb von OKAY läuft reibungslos und zuverlässig mit 100 Prozent Echtzeitdaten.

„Informationen aus allen Bereichen unseres Unternehmens liegen in Echtzeit vor“, sagt Krystyna Occhi von Production Control, „so wissen wir genau, was wir brauchen, was wir haben und wo es ist. Wir geraten nie mehr in Teilenot.“

Transparenz in der Produktion

„Der Schlüssel ist, die richtigen Informationen zu erhalten und zu analysieren, damit wir alles identifizieren können, was unseren Fortschritt behindert“, sagt Howey. „Plex ist darauf ausgelegt, Managern das Management zu erleichtern. Es ist leistungsfähiger und benutzerfreundlicher als jedes Programm, das ich je gesehen habe, und es verschafft uns die Möglichkeit, Probleme zu erkennen und zu beheben, die wir zuvor nicht schnell identifizieren konnten.“

Die Produktion verwendet verschiedene „Ausfallzeit“-Codes, um jedes Problem zu identifizieren und zu verfolgen, das eine Presse zum Stillstand bringt. Diese Daten werden zusammengetragen und ausgewertet, um Trends in der Leistung der Presse und der Bediener zu erkennen.

„Wenn eine Presse ausfällt, dokumentiert die Qualitätssicherung, warum es zur Unterbrechung kam“, erklärt Howey. „Wir können dann nachsehen, warum eine Presse ausgefallen ist. Bei einem Auftrag gab es viele Unterbrechungen wegen einer defekten Prägung. Nach der Analyse der Ausfallzeitberichte konnten wir einen Trend erkennen. Ein Teil des Werkzeugs brach ab. Sobald wir das Muster erkannt hatten, änderten wir die Form des Werkzeugs für die Prägung.

„Wir können Wiederholungstäter identifizieren und die Ursachen von Problemen ermitteln. Das haben wir auch vor Plex gemacht, aber es hat viel länger gedauert. Jetzt analysieren und beheben wir Pressenprobleme schnell. Wir haben immer Wert auf kontinuierliche Verbesserung gelegt, und jetzt haben wir die Mittel, um uns auf die 100-Prozent-Effizienzmarke zu bringen. Wir haben weniger Ausschuss und unser Lagerbestand ist schlanker, daher sind unsere Kosten niedriger.“

Die Effizienz der einzelnen Pressen von OKAY stieg nach der Plex-Implementierung im Laufe des Jahres kontinuierlich an und legte jedes Quartal um 2 Prozent zu.

Branchenführende Ergebnisse

Howey erinnert sich, dass das Top-Management jederzeit auf einen Knopf drücken wollte, um zu sehen, was produziert worden war und was sich noch im Arbeitsprozess befand.

„Das ist jetzt möglich“, bestätigt Howey. „Alle Echtzeitinformationen sind für sie verfügbar. Alle Plex-Funktionen greifen ineinander, sodass wir leistungsstarke Informationen in Echtzeit erhalten. Wir haben die Cadillac-Presse, und wir brauchten das Cadillac-ERP-System.

„Unser Unternehmen ist um 17 bis 23 Prozent pro Jahr gewachsen, und dank der Effizienz, die wir jetzt durch Plex haben, mussten wir niemanden außerhalb des Produktionspersonals einstellen, um Schritt zu halten.“

Potenzielle Kunden, die das Werk besichtigen, sind von den Produktionssystemen von OKAY und der Zugänglichkeit der Informationen über Plex Cloud ERP sehr beeindruckt. Die Führungen werden jetzt von Produktionsmitarbeitern durchgeführt, die stolz darauf sind, die Fähigkeiten des benutzerfreundlichen Systems an ihren Arbeitsplätzen zu demonstrieren.

„Unser Unternehmen ist um 17 bis 23 Prozent pro Jahr gewachsen, und wir mussten keine zusätzlichen Mitarbeiter einstellen, um Schritt zu halten.“