Okay Industries

OKAY fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Das Unternehmen hat seine ISO-Zertifizierung erhalten und musste neue ISO-Normen und -Anforderungen erfüllen.

Im Laufe der Zeit verfügte das Management von OKAY über 18 verschiedene Datenbanken, die zwar miteinander, aber nicht mit dem UNIX-Server des Unternehmens integriert waren. Es war schwierig, das detaillierte Informationsmanagement, das für die kontinuierliche Verbesserung der Effizienz des Betriebs erforderlich ist, schnell zusammenzustellen.

Beginn der Suche

„Wir benötigten Echtzeitdaten, die für alle Mitarbeitenden in der Produktionsstätte zugänglich sind“, betont President Jason Howey in der 100000-square-foot-Produktionsstätte in New Britain, Connecticut. „Wir wollten ein System auf einer Plattform, das uns Echtzeitdaten zum Arbeitsfortschritt liefert und es uns ermöglicht, die Produktionskosten minutengenau zu analysieren. Auf das UNIX-System konnten Administratoren mit Terminals zugreifen, aber niemand auf dem Shopfloor hatte Zugriff auf Informationen.“

„Wir haben die Cadillac-Presse, und wir brauchten das Cadillac-ERP-System.“

Howey erfuhr auf einer Messe der Precision Metalforming Association in Chicago von Plex Cloud ERP. Neugierig begann er, sich über Plex und andere Systeme zu informieren. „Es kam so weit, dass wir nach fünf oder sechs Fragen wussten, ob ein System das leisten konnte, was wir wollten“, sagt Howey. „Kein anderes System integrierte den gesamten Betrieb so wie Plex.“

Erster Schwerpunkt: Qualität

„Wir haben mit der Implementierung von Plex bei den Qualitätsfunktionen begonnen, weil die Teile von OKAY perfekt sein müssen“, sagt Mig O’Brien, Plex Project Manager. „Wir haben einige Änderungen am System vorgenommen, damit es die Gewichte bis zu sieben Dezimalstellen nachverfolgen kann.“

„Die Kunden, Lieferanten, Teilenummern und mehr von OKAY wurden in separaten Datenbanken gespeichert – wir hatten eine ganze Reihe von Datenbanken in unserem Qualitätssystem“, erklärt Howey. „Es dauerte etwa 10 Wochen, bis studentische Praktikanten die Teilenummern, Routings und mehr eingegeben hatten. Sobald alle Daten im neuen System waren, nutzten wir Plex ausschließlich für die Qualitätsüberwachung. Alles lief reibungslos. Es war ein großartiger Start.“

Die Implementierung zum Go-live war erfolgreich, und der gesamte Betrieb von OKAY funktioniert reibungslos und zuverlässig mit 100 Prozent Echtzeitdaten.

„Informationen aus allen Bereichen unseres Unternehmens liegen in Echtzeit vor“, sagt Krystyna Occhi von Production Control, „so wissen wir genau, was wir benötigen, was wir haben und wo es ist. Wir haben keine Engpässe mehr bei den Teilen.“

Transparenz in der Produktion

„Der Schlüssel liegt darin, die richtigen Informationen zu erhalten und zu analysieren, damit wir alles identifizieren können, was unseren Fortschritt behindert“, sagt Howey. „Plex ist so konzipiert, dass es Managern bei der Verwaltung hilft. Es ist leistungsfähiger und benutzerfreundlicher als jedes Programm, das ich je gesehen habe, und es verschafft uns die Möglichkeit, Probleme zu identifizieren und zu beheben, die wir zuvor nicht schnell erkennen konnten.“

Die Produktion verwendet verschiedene „Ausfallzeit“-Codes, um jedes Problem zu identifizieren und zu verfolgen, das eine Presse zum Stillstand bringt. Diese Daten werden zusammengetragen und ausgewertet, um Trends in der Leistung der Presse und der Bediener zu erkennen.

„Wenn eine Presse ausfällt, dokumentiert Quality Assurance, warum der Stillstand aufgetreten ist“, erklärt Howey. „Wir können nachsehen, warum eine Presse ausfällt. Wir hatten einen Auftrag, bei dem es viele Stillstände aufgrund einer gebrochenen Prägung gab. Nach der Analyse der Ausfallzeitberichte konnten wir einen Trend erkennen: Ein Teil des Werkzeugs brach ab. Sobald wir das Muster erkannt hatten, änderten wir die Form des Werkzeugs für die Prägung.“

Wir können Wiederholungstäter identifizieren und die Ursachen von Problemen ermitteln. Das haben wir auch vor Plex getan, aber es hat deutlich länger gedauert. Jetzt analysieren und beheben wir Pressenprobleme schnell. Kontinuierliche Verbesserung war für uns schon immer zentral, und jetzt verfügen wir über die Mittel, um uns der 100-Prozent-Effizienzmarke anzunähern. Wir haben weniger Ausschuss und unser Lagerbestand ist schlanker, sodass unsere Kosten niedriger sind.

Die individuelle Presseneffizienz von OKAY stieg kontinuierlich und erhöhte sich im Jahr nach der Plex-Implementierung in jedem Quartal um 2 Prozent.

Branchenführende Ergebnisse

Howey erinnert sich daran, dass das Senior Management den Wunsch hatte, jederzeit auf Knopfdruck zu sehen, was bereits produziert wurde und was sich noch im Arbeitsprozess befindet.

Das ist jetzt möglich, bestätigt Howey. Alle Echtzeitinformationen sind für sie sofort verfügbar. Alle Plex-Funktionen greifen ineinander, sodass wir leistungsstarke Informationen in Echtzeit erhalten. Wir haben die Cadillac-Presse und brauchten das Cadillac-ERP-System.

Unser Unternehmen ist jährlich um 17 bis 23 Prozent gewachsen, und dank der Effizienzsteigerungen durch Plex mussten wir außer Produktionspersonal niemanden einstellen, um Schritt zu halten.

Potenzielle Kunden, die die Produktionsstätte besichtigen, sind von den Produktionssystemen von OKAY und der Verfügbarkeit von Informationen über Plex Cloud ERP sehr beeindruckt. Die Führungen werden jetzt von Produktionsmitarbeitern durchgeführt, die stolz darauf sind, die Möglichkeiten des benutzerfreundlichen Systems an ihren Arbeitsplätzen zu demonstrieren.

Unser Unternehmen ist jährlich um 17 bis 23 Prozent gewachsen, und wir mussten keine zusätzlichen Mitarbeiter einstellen, um Schritt zu halten.