Newman Technology senkt Lagerbestandkosten um 25 Prozent und erzielt mit Plex eine Lagerbestandgenauigkeit von 98 Prozent

Manuelle Methoden

Jahrelang verließen sich die Mitarbeiter auf Kalkulationstabellen und Papierbestellungen, um Materialien durch ihren Betrieb zu bewegen – ein umständlicher und zeitaufwendiger Prozess. Die Abläufe waren zu veraltet, um schnelle Änderungen von Kundenaufträgen zu unterstützen, und Newman hatte Schwierigkeiten, die Nachfrage zu prognostizieren. Noch problematischer war, dass bei jeder Änderung eines Verfahrens das Handbuch jeder Abteilung aktualisiert werden musste – und diese Aktualisierungen bedeuteten, dass Formulare erstellt und manuell in bis zu 25 Ordnern ausgetauscht werden mussten, die auf vier Standorte verteilt waren.

„Wir hatten viel Datenverkehr zu bewältigen, insbesondere als wir noch ein System mit Papierdokumentation verwendeten“, sagt Mark Williams, Senior Staff Engineer, Newman Technology. „Wir benötigten ein robustes Tool und disziplinierte Prozesse für die Verwaltung unseres Lagerbestands.“ Zudem erschwerten uneinheitliche Etikettenformate und unzuverlässige Qualität die Verwaltung der Prozesse von Käufer zu Käufer zunehmend.

Auf der Suche nach einer besseren Lösung

Newman Technology erkannte, dass eine moderne Lösung für Produktionsgenauigkeit und Verantwortlichkeit erforderlich war. Das Unternehmen konnte keine falschen Lagerbestandsmengen, inkonsistente Lieferscheininformationen oder fehlerhafte Stücklisten mehr akzeptieren. Die Mitarbeiter benötigten einfache und schnelle Lösungen, um veraltete Methoden zur Überprüfung von Sendungen und Validierung von Rechnungen zu ersetzen.

Die Lösung? Das Manufacturing Execution System (MES) von Plex. Nach der Inbetriebnahme von Plex im Jahr 2006 war Newman Technology mit den Produktangeboten von Plex vertraut und freute sich darauf, das Plex MES zu nutzen – eine Lösung mit vollständiger Transparenz, die letztlich die Konnektivität erhöht und einen Echtzeitüberblick über den gesamten Produktionslebenszyklus bietet.

Optimierte Kommunikation

Mit Unterstützung der Revolution Group implementierte Newman Technology Plex in einem schrittweisen Ansatz über 18 Monate. Plex MES erleichterte die Kommunikation zwischen Newman Technology und seinen Lieferanten und reduzierte den Papierverbrauch im Betrieb von Newman. Plex automatisierte und beschleunigte die Prozesse von Newman Technology und ermöglichte eine funktionsübergreifende Abstimmung sowohl innerhalb des Unternehmens als auch mit Lieferanten und Kunden außerhalb der Unternehmensgrenzen. In einer schnelllebigen und dynamischen Fertigungsumgebung mit mehr als 700 Mitarbeitern, vier Standorten, 220 Arbeitszentren, täglich 330000 eingehenden Komponenten und 100000 täglich an 15 Kundenstandorte versendeten Teilen sind enge Koordination und Produktionseffizienz von größter Bedeutung. Die automatisierte, papierlose Arbeitsweise von Plex spart Zeit und Aufwand und unterstützt die ISO-Konformität.

Erzielung von Ergebnissen

Mit Plex MES hat Newman Technology nun alles an einem Ort und alle Standorte sind miteinander verbunden. Sobald Aufträge eingehen, werden alle Artikel auf dem Produktionsboden eingeplant, sodass die Mitarbeiter jede Auftragskonfiguration im Detail sehen können. Anschließend können sie Aufträge an Lieferanten planen, wodurch der Lagerbestand auf ein Minimum reduziert wird, während lokale Lieferanten die Möglichkeit haben, Lieferungen nach Bedarf zu tätigen, ohne die Genauigkeit des Lagerbestands zu beeinträchtigen.

Newman kann außerdem geplante Aufträge und verfügbaren Lagerbestand einsehen sowie den Bedarf an Bestellungen ermitteln, was eine schnelle Identifikation von Abweichungen und deren Kommunikation an die zuständigen Mitarbeiter ermöglicht. Zudem werden als ISO-zertifiziertes Unternehmen alle Audits und die Verfolgung der Dokumentation in Plex geplant.

Das Unternehmen führt zweimal pro Jahr eine Inventur durch, mit Stichprobenkontrollen dazwischen. Vor Plex MES konnte dieser Prozess aufgrund des erheblichen Vorbereitungsaufwands mehrere Tage dauern. Jetzt lassen sich diese Inventuren in vier bis sechs Stunden abschließen. „Es dauerte mindestens einen Tag, wenn nicht sogar mehrere Tage, um die Inventuren durchzuführen, weil so viel Arbeit dahintersteckte. Es war ein Albtraum“, sagt Luke Abrams, IT Systems Manager.

Seit der Einführung von Plex MES kann das Management von Newman Technology durch die Produktionsbereiche gehen und Ausschuss- sowie Produktionszahlen live verfolgen. Dies war ein echter Wendepunkt, da es Genauigkeit bei sich ständig ändernden Daten bietet, um einen automatisierten Workflow zu gewährleisten und menschliche Fehler zu vermeiden. Darüber hinaus konnten die Mitarbeiter von Newman während der COVID-19-Pandemie dank der Nutzung von Plex von entfernten Standorten aus die Nachfrage und Kundenaufträge einsehen. Als sich die Bedingungen verbesserten, ermöglichte Plex MES auch eine gestaffelte Schichtplanung, sodass die Mitarbeiter geschützt blieben und der Geschäftsbetrieb fortgesetzt werden konnte.

Automatisierte Prozesse

Die Mitarbeiter von Newman verfügen zudem über eine bessere Lösung zur Dokumentation der korrekten Teilenummern und Mengen auf Etiketten, was zu einem deutlich verbesserten Lagerbestandssystem führt. Bei Qualitätsproblemen kann Newman Technology jetzt die MES-Automatisierungs- und Orchestrierungslösung (A&O) von Plex nutzen, um den Informationsfluss zu steuern und die Effizienz zu steigern. Mit eindeutigen Produktseriennummern können die Mitarbeiter jedes Produkt durch die Produktion verfolgen und bei Bedarf gründliche Überprüfungen durchführen, wobei sie die mit Plex MES A&O gesammelten Informationen nutzen. Dies hat die Rückverfolgbarkeit der Gesamtqualität verbessert und eine schnelle Entscheidungsfindung ermöglicht.

Blick in die Zukunft

Mit Blick auf die Zukunft freut sich Newman Technology darauf, die Implementierung von Plex MES an seinem neuesten Standort in Mexiko abzuschließen. Da die Implementierung an den US-Standorten vollständig abgeschlossen ist, wird das im internen Team aufgebaute Wissen genutzt, um jeden Standort auf den neuesten Stand zu bringen. Da jede Abteilung unterschiedliche Anforderungen hat, konnte Newman Abteilungsleiter von anderen Standorten einsetzen, um die Implementierung am Standort in Mexiko voranzutreiben.